Klienci o wysokiej prędkości Lokalna linia cynkowania ogniowego o napięciu linii produkcyjnej

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: Xinlingyu
Numer modelu: Brak
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Cena: negotiation
Szczegóły pakowania: Opakowanie standardowe funkcje eksportu
Czas dostawy: 90 dni
Zasady płatności: L/C, D/A, D/P, T/T

Szczegóły informacji

Nazwa produktu: Cynkownia ogniowa / urządzenia do cynkowania, Linia do produkcji drutu cynkowego, Linia do cynkowani Gwarancja: Rok
High Light:

linia do cynkowania ogniowego

,

maszyna do cynkowania ogniowego

opis produktu

linia do produkcji rur ocynkowanych ogniowo Linia do cynkowania ogniowego z lokalnymi napięciami klientów

Sposób nakładania produktu

Cynkowanie ogniowe jest skuteczną metodą ochrony metalu przed korozją, produktami szeroko stosowanymi w zakładach konstrukcji stalowych w różnych branżach. Włóż odrdzewione części stalowe do czajnika z ciekłym cynkiem o temperaturze 450 ℃, spraw, aby cynk przylegał do powierzchni części stalowej, aby uzyskać metalową ochronę antykorozyjną.

  • a. wentylator promieniowy z tworzywa sztucznego wzmocniony włóknem szklanym
  • wydajność dmuchawy: 13000 m3 / h
  • ciśnienie wiatru: 2600 pa
  • tempo pracy: 15kw
  • b. zbiornik do oczyszczania kwaśnej mgły
  • Wygląd urządzenia: .81,8 m × 5,1 m
  • Materiał: pp
  • Wydajność przetwarzania: 18000 m3 / h prędkość wiatru w pustej wieży: 1,5 m / s
  • Warstwa natryskowa: 2 poziomy czasu kontaktu: całkowity opór: 10 s
  • Wieża oczyszczania: 900 Pa
  • Pierścień Raschiga, wysokość wypełnienia pierścieniem pall: 500 mm (3 poziomy)
  • stosunek gazu do cieczy: 500: 1
  • c. pompa obiegowa
  • Przepływ: 25 m3 / h
  • Winda: 24m moc: 15 kW (3 zestawy)

Główne cechy

1) Można dowolnie dostosowywać zgodnie z wymaganiami. Poziom automatyzacji może być w pełni automatyczny, półautomatyczny, prosty manualny.

2) Przyjęcie zaawansowanych, znanych na całym świecie komponentów do części elektrycznych, takich jak Siemens, Scheider, Delix, Omron, LG itp.

3) Wyposażony w urządzenie pochłaniające mgłę kwasową, odpylacz białego dymu, urządzenie do zbierania pyłu cynkowego, system oczyszczania ścieków i kwasów odpadowych, brak emisji zanieczyszczeń.

4) Szerokie zastosowanie, takie jak metalurgia, wytwarzanie i budownictwo, inżynieria ruchu, przemysł mechaniczny i samochodowy itp.

5) Nasz proces cynkowania zaprojektowany przez naszych doświadczonych inżynierów zapewnia jednolitość warstwy ocynkowanej w hucie stali, ma dobrą odporność na korozję i przyczepność, dojrzała technologia jest zatwierdzona i sprzyjająca obecnemu przemysłowi cynkowania.

Ⅰ Kluczowe punkty technologii linii produkcyjnej:
Projekt składa się z trzech systemów, jest to automatyczna cynkowanie ogniowe, system kontroli środowiska, system logistyczny, całość projektu opiera się na ochronie środowiska, oszczędności energii i zmniejszeniu siły roboczej.
Kluczowa technologia:
1. Projekt w pełni automatycznej linii do ochrony środowiska, cynkowania ogniowego
2. Automatyczny system kontroli logistycznej, może być dostosowywany w czasie rzeczywistym w zależności od rytmu produkcji, efektywnie wykorzystywać zasoby.
3. piec przyjmuje czystą energię do podgrzewania naczynia cynkowego, automatyczna kontrola temperatury pieca, przedłuża żywotność naczynia cynkowego
4. Zamknięty zbiór wszystkich gazów odlotowych, scentralizowane oczyszczanie i odprowadzanie, zerowa emisja.


Ⅱ. parametry techniczne
1. Rozmiar garnka cynkowego: garnek nieżelazny, garnek ceramiczny 4 × 1 × 1m, pojemność około 26t.
2. Produkcja: 1000 t / rok
3. Rodzaj ogrzewania: ogrzewanie elektryczne
4. Zmiana pracy: 3 zmiany (8 godzin / zmiana, rok pracy 300 dni, 3 zmiany, dzień pracy 20 godzin)
5. Układ: kształt pętli, trzy rozpiętości to 6,5 m, długość 36,4 m, szczegóły w planie rozmieszczenia.
6. Elektryczność i woda
6.1 Maksymalna moc urządzeń elektrycznych wynosi około 500 kW.
6,2 Przy średniej produkcji 1 tona potrzeba 0,01 m3 wody, ciśnienie nie może być niższe niż 0,2 MPa.
6.3 Poziom PH wody wynosi od 6,5 do 8, woda z kranu, woda rzeczna lub woda ze studni jest dopuszczalna, głównie w celu uzupełnienia zużycia podczas produkcji.
7. System oczyszczania środowiska: oczyszczanie gazów odlotowych i odpadów stałych w celu zdrowej produkcji.
8. Sprężone powietrze: ciśnienie upustowe 0,6 Mp / cm 2 , zapotrzebowanie na powietrze 6 m3 / h.

Ⅲ. Układ systemu
1. Opis układu
1.1 Biorąc pod uwagę racjonalność każdego zbiornika do cynkowania ogniowego oraz załadunek i rozładunek przedmiotu obrabianego, cała linia produkcyjna przyjmuje 1 w poprzek, 6,5 m, układ fabryki. Ładowanie * rozładunek w jednym w poprzek, surowce i produkty gotowe oraz połączenie w jednym w poprzek, podstawowe urządzenia do cynkowania ogniowego w jednym w poprzek (szczegóły w CAD)
1.2 Ręczny załadunek i rozładunek przedmiotu obrabianego, inne operacje przebiegają automatycznie.
1.3 Wszystkie urządzenia automatyczne są ustawione ręcznie / automatycznie.
2. Schemat układu samolotu

Ⅳ Proces technologiczny
1. Proces technologiczny cynkowania ogniowego

2. pełni automatyczny proces działania operacji

2.1 obsługa dźwigu ręcznego do pozycji załadunku i ręczne zawieszenie w grupie, sygnalizacja zakończenia;

2.2 w pełni zautomatyzowane urządzenie do wstępnego cynkowania wstępnego podnosić obrabiany przedmiot kolejno do zbiornika odtłuszczającego, zbiornika do płukania, zbiornika kwasu i zbiornika topnika, a następnie umieścić w obszarze rozładunku;

2.3 praca w obszarze rozładunku wchodzi do kosza ładunkowego po wprowadzeniu do korytarza suszącego za pomocą materiału pomocniczego, przedmiot jest podnoszony przez maszynę rozładowującą do cieczy cynkowej;

2.4 zanurzenie w cieczy cynkowej przez zanurzający system cynkowy, podnoszony przez wirówkę i wirówkę po upływie czasu zanurzenia, a następnie przejście do miejsca rozładunku;

2.5 wlać obrabiany przedmiot do piaskowania cynku, chłodzenia i pasywacji;
2.6 na koniec wlać do przenośnika taśmowego, przechować po testach.


Ⅴ Podstawowe wyposażenie, wydajność i parametry linii produkcyjnej

1) Automatycznie działający system przekładni

1. Wydajność sprzętu i konfiguracja komponentów

1.1 automatyczny dźwig suwnicowy Suwnica suwnicowa znajduje się w pokoju uszczelnienia wstępnego i przemieszcza się między obiema stronami zbiornika.

Parametry sprzętu:

Engine główny silnik: L31m (długość dwóch szyn) * W2.3 (odległość od środka dwóch szyn) * H4,5 m (otaczające urządzenia pomocnicze)

Single jednobiegunowy żuraw do wytrawiania bramowego typu środkowego: 1 zestaw, przejazd poziomy V = 6-15 m / min (regulacja częstotliwości), operacja podnoszenia V = 5-15 m / min (kontrola częstotliwości), wysokość podnoszenia wynosi 3200 mm, jakość podnoszenia ≤ 1000 kg (zawierają słup, stojak i waga sztuki)

Unning czas wybiegu: 10 min (powyżej 10 min można dostosować)

If wysokość podnoszenia prostownika załadunkowego wynosi 1m

1.2 Wózek na materiały pomocnicze i galeria suszenia:

Rozmiar: 6500 mm x 700 mm

Moc: 18 kW

1.3 przenośnik rozładowujący

Rozmiar: 3000 mm x 700 mm

Moc: 12 kW

2) wyposażenie, zapobieganie korozji obiektu.

1. zbiornik antykorozyjny:
Konstrukcja zbiornika: wykonaj betonowy fundament na ziemi i wstępnie ustalone wzmocnienie kotwienia do użytku zewnętrznego.
Parametry zbiornika:

Imię Dim (L * W * Hmm) Ilość Funkcjonować
zbiornik odtłuszczający 1580 * 700 * 1000 6 zestawów Usuń olej i rdzę
zbiornik kwasu 1580 * 700 * 1000 3 zestawy Usuń rdzę
Zbiornik do płukania 1580 * 700 * 1000 4 zestawy
Zbiornik topnika 1580 * 700 * 1000 1 zestaw Aktywna powierzchnia przedmiotu obrabianego

2. Korozja podstawy sprzętu
System przetwarzania topnika uziemiony antykorozyjny, gruntowy zbiornik wstępnej obróbki antykorozyjny uziemiony, chłodzący i pasywujący uziemiony zbiornik antykorozyjny.
Antykorozyjny: Nałożyć 5 mm FRP na powierzchnię konstrukcji betonowej
3) Garnek cynkowy i system sterowania ogrzewaniem
1. Garnek cynkowy i system grzewczy:
1.1 Garnek cynkowy
W zależności od wielkości geometrii i wymagań wydajnościowych przedmiotu ocynkowanego, wielkość zbiornika cynkowego (długość × szerokość × głębokość × grubość): 4000 × 1000 × 1000 × 300, odporność na wysoką temperaturę do odlania po odlaniu w celu utworzenia cynkowego naczynia, pojemność wynosi około 18t , Okrągłe dno. Okres gwarancji wynosi 4 lata, normalne użytkowanie

1.2 Sprzęt do podgrzewania zbiorników cynku: w celu spełnienia wymagań produkcyjnych i uwzględnienia prędkości stopionego cynku, ładuje się około 324 kW według obliczeń. Sprzęt przyjmuje specjalny pręt grzewczy do cynkowania wykonany przez międzynarodowy zaawansowany pręt z węglika krzemu, wysoką sprawność na gorąco, długą żywotność, całkowicie zastępuje przestarzałą osłonę kwarcową osłonę oporową ogrzewanie drutem oporowym. Każda moc grzałki wynosi 18 kW, 380 V, połączenie Y, łącznie 18 grup. Każda nagrzewnica wykorzystuje moduł SSR, inteligentną kontrolę temperatury przyrządu przez automatyczne dostosowanie. Wysoka kontrola precyzyjna, bezproblemowa, bezobsługowa.

1.3 Ogrzewanie zbiornika topnika
Elektryczny układ ogrzewania wewnętrznego obiegu.
Dane techniczne i parametry techniczne:

Przepływ znamionowy: 40 ~ 50 m 3 / h temperatura ogrzewania: 75 ℃
Wejście i wyjście z dimetru: :25 ~ φ50


2. System ważenia:
Sterowanie automatyczne, maksimum wynosi 100 kg / kosz, precyzja wynosi ± 2 kg
3. System wkładania do doniczki
Cały sprzęt, zanotuj czas oczekiwania, 1 kosz / min (czas zanurzenia pozwala na założenie)
4. System zanurzenia w doniczce:
Sprzęt transmisyjny, kontroluj czas zanurzenia według rytmu produkcji.
5. System wirowania poza pojemnikiem
Cały sprzęt, automatyczne sterowanie, z funkcją automatycznej wirówki
6. System obracania kosza cynkującego:
Kontroluj obrót koszyka według rytmu automatycznie
Powyżej łącznej mocy wynosi 20 kW
4) Po leczeniu:
1. System śrutowania cynku:
Automatyczny załadunek i rozładunek materiału, moc wynosi 2 kW
2. Układ chłodzenia:
Automatyczny załadunek i rozładunek materiału, moc wynosi 2 kW
3. System pasywacji:
Automatyczny załadunek i rozładunek materiału, moc wynosi 2 kW
4. System wirowania:
Automatyczny załadunek i rozładunek materiału, moc wynosi 5 kW


Ⅵ. Sprzęt ochrony środowiska (pył cynkowy, ścieki i kwas odpadowy)
1. System oczyszczania mgły kwasowej i spalin
Mgła kwasu chlorowodorowego, głównie ze zbiornika do przemywania kwasu i pary zbiornika topnika, jest mieszaniną kwaśnej mgły i pary.
1.1 Projektowanie technologii

Schemat przebiegu procesu absorpcji mgły kwasowej
1.2 opis urządzenia:
1.2.1 pomieszczenie z kwaśną mgłą: rozmiar wynosi około 16500 * 2500 * 3000 mm

Uszczelniona konstrukcja pomieszczenia: profilowana płyta z żywicy syntetycznej przyklejona do stalowej ramy konstrukcyjnej, może realizować ochronę antykorozyjną przez ponad dwadzieścia lat, jest wykonana na zamówienie uszczelniona płyta pomieszczenia tylko w naszej firmie. Włóż przezroczyste okno na szczelnie zamkniętej ścianie pomieszczenia, aby pracownicy znajdujący się na platformie konstrukcji stalowej mogli obserwować i obsługiwać warunki pracy. Zainstalować przewód kominowy po jednej stronie ściany zbiornika kwasu, a odległość do podłoża wynosi 2,5 m wysokości, wieża płucząca z kwaśnego ssania do kwaśnej wieży płuczącej przez wentylator indukcyjny.

1.2.2 Parametry projektowe wieży filtracyjnej:

Wieża do przemywania kwaśnej mgły spalinowej w zamkniętej krytej mgle kwasowej wytwarzała trawienie. 3 zestawy systemu zbierania zbierają produkcję kwaśnej mgły zgodnie z faktyczną wydajnością urządzeń, ponownie poprzez natrysk ługu alkalicznego i oczyszczający system myjący w celu jej oczyszczenia.

1.3 Przewidywanie efektów

Początkowe stężenie kwaśnej mgły wynosi około 43 mg / m3, po zamkniętej pokrywie pułapki na pochłaniacz rozpylonej wody, skuteczność oczyszczania mgły kwasowej wynosi około 95%, po absorpcji rozpylonej spalin do atmosfery.

2. System przetwarzania pyłu cynkowego

Proces zarządzania 2.1

2.2 Opis procesu:

użyj wentylatora wyciągającego kurz z zamkniętego pomieszczenia do filtra workowego, a następnie przez barierę wieży i wydrążonej kuli, aby zwiększyć powierzchnię zabiegu, zastosuj rozpylony rozpylacz i odfiltruj szkodliwe cząstki, osiągając efekt oczyszczenia

2.3 Wprowadzenie do wyposażenia:
2.3.1 pomieszczenie zamknięte na dym na linii produkcyjnej: 1 zestaw (8000 * 3700 * 3000 mm)

Obie strony uszczelnionego zestawu wejścia i wyjścia z góry, Przyklej płytę odporną na korozję do konstrukcji stalowej, zainstaluj okna po obu stronach, obserwuj warunki uszczelnionego pomieszczenia. Woda chłodząca uszczelniona tak samo, aby zapobiec parowaniu wilgoci, powodując erozję sprzętu .

2.3.2 odpylacz workowy typu puls-off off-line

Parametry:

Obniżająca objętość powietrza: 7200 m3 / h powierzchnia filtra: 120㎡

Szybkość filtrowania: 1 m / min Rezystancja urządzenia: 1200-1500 Pa

Stałe podciśnienie w obiekcie: 5000Pa

2.3.3 Wentylator ciągu indukcyjnego

Wybierz wentylator promieniowy o wysokiej odporności indukowanej, 1 zestaw, szybkość pracy wynosi 11 KW, wydajność przeładunkowa: 7200m 3 / h.

2.3.4 Wąż powietrzny: do ustalenia według struktury budynku fabryki (patrz schemat procesu)

2.3.5 Po przetworzeniu stężenie pyłu (proszek) ≤120 mg / m 3

Ⅶ. Projekt elektryczny

1. projekt przyjmuje elektryczny system sterowania TN - C - S.
2. przyjąć dobry projekt uziemienia, z elektrycznymi środkami ochronnymi, takimi jak zwarcie, przeciążenie, upływ.
3. uruchomić, zatrzymać, kontrolować, a jednocześnie mieć instrukcje dotyczące prądu, napięcia, biegu, zatrzymania.
4. kabel odporny na ciepło.

Ⅷ.Technologia

1. Przedstaw plan projektowania cynkowania ogniowego: schemat technologiczny cynkowania ogniowego, z wyjątkiem warsztatu.

2. Dostarcz materiał, sprzęt, projekt energii elektrycznej, produkcję, instalację i budowę dla całej linii produkcyjnej. Warsztat i wyposażenie publiczne są wyłączone.

3. Zapewnienie ogólnego debugowania w linii produkcyjnej i szkoleniu ludzi.

Skontaktuj się z nami

Wpisz swoją wiadomość

Możesz być w tych