Maszyna do cięcia plazmowego typu 4000mm Gantry Type z cięciem pionowym i poziomym

1. ☆ Krótkie wprowadzenie

Cyfrowa wycinarka serii CNC jest nowo opracowanym i opracowanym wydajnym automatycznym urządzeniem tnącym do blachy stalowej w celu wspomagania przetwarzania części metalowych w oparciu o pochłanianie krajowych i zagranicznych zaawansowanych technologii i sprzętu komputerowego i może wykonywać pionowe i poziome cięcie i cięcie w dowolnej pozycji łuku łuku, który charakteryzuje się wysoką precyzją powierzchni cięcia i niewielkim odkształceniem. Sprzęt ma odpowiednią strukturę, łatwą obsługę i zaawansowaną technologię itp. Cięcie płomieniem CNC jest tradycyjną metodą cięcia termicznego, która ma zastosowanie do cięcia płyty ze stali węglowej o dobrej jakości, a grubość cięcia wynosi 6-150 mm. Wycinarka plazmowa CNC ma zastosowanie do cięcia stali nierdzewnej i stali nieżelaznej o szybkiej prędkości, dobrej chropowatości powierzchni cięcia, wysokiej precyzji i małych odkształceń. Jest to najlepszy wybór, aby uzyskać wyższą jakość cięcia metalu. Maszyna do cięcia CNC ma szerokie zastosowanie w przemyśle samochodowym, przemyśle petrochemicznym w przemyśle stoczniowym, kotłach, zbiornikach ciśnieniowych, maszynach budowlanych, lekkich maszynach przemysłowych i innych gałęziach przemysłu.

2. ☆ Podstawowe składniki

3. ☆ Komponenty funkcyjne

4. ☆ Główne specyfikacje techniczne

5. ☆ Środowisko pracy

6. ☆ Wprowadzenie maszyny

Wycinarka laserowa z serii CNC to nowa maszyna do projektowania o dobrej pracy. Jego ogólny wygląd jest ładny, lżejszy, ma mniejszą siłę przyspieszenia, gładszą pracę i jest szeroko stosowany. Jego główne funkcje i funkcje, jak poniżej:

• Główna struktura:

Wycinarka sterowana numerycznie CNC składa się z ramy portalowej (składającej się z dźwigara i kilku dźwigarów końcowych), głównej szyny napędzanej, poprzecznej listwy, palnika do cięcia, palnika do cięcia pionowego, platformy do cięcia, elementu seton, systemu ścieżki gazowej , elektryczny układ sterowania i serwosterowania itp.

• Rama bramowa:

Dźwigar: Do dźwigara stosuje się konstrukcję spawania o kwadratowej belce do usuwania naprężeń. Powierzchnia wiążąca dźwigara przyjmuje strukturę rowka wpustowego w celu ułatwienia wiązania końcowego dźwigara. Powierzchnia jezdna każdej prowadnicy została poddana precyzyjnej obróbce o wytrzymałości i precyzji. Stojak poprzeczny jest mocowany za pomocą śruby na torze, która jest obrabiana za pomocą dźwigara. Jest to wygodne do wymiany i regulacji. Jeden ze skrzydeł dźwigara zainstalował 45 # wysokiej jakości gąsienice ze stali węglowej. Po odpuszczaniu powierzchnia toru ma wysoką sztywność i jest odporna na zużycie w celu wykorzystania poprzecznego pręta. Zgodnie z wymaganiami, maszyna może być wyposażona w szynę do przenoszenia 9 sztuk (w zależności od klientów) wielogłowicowej palnika do cięcia pionowego taśmy po drugiej stronie dźwigara. Szyna ta jest przetwarzana z góry i jest tworzona jako typ zespołu, aby zaspokoić potrzeby wielogłowicowego pionowego cięcia gazowego.

Belka końcowa: Aktywny dźwigar końcowy przyjmuje spawanie w formie arkuszy materiału i usuwa spawanie po spawaniu, które jest zwarte i ładnie wyglądające oraz przetwarza rynnę klucza lokalizacji z wiążącą powierzchnią dźwigara, aby zapewnić rozmiar instalacji. Serwomotor prądu przemiennego wyprodukowany w Japonii i reduktor wykonany w Niemczech są zainstalowane w napędzanej belce końcowej, która jest również sterowana przez napędzane urządzenie. Urządzenie transmisyjne jest zainstalowane na przesuwnej płytce prowadzącej, przy czym na jednej z boków zamontowane jest sprężynowe urządzenie dociskowe, aby zapewnić przesuwanie i przenoszenie przekładni i zębatki, aby sprzęt poruszał się stabilnie i spełniał wymóg zmiany szybkości. Na obu końcach dźwigara końcowego zamontowane jest poziome koło prowadzące, które służy do regulacji zawartości prasującej współśrodkowego koła na szynie.

Rama gantry składa się z dźwigara i dźwigara końcowego na obu końcach, z lokalizacją kluczową rynną na jednym końcu; łączy w sobie śruby o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić stabilną pracę sprzętu bez żadnych odchyleń. Wycieraczka jest zainstalowana na obu końcach dźwigara końcowego. Podczas pracy usuwa zanieczyszczenia z powierzchni szyn, aby zapewnić obróbkę i cięcie termiczne, aby ułatwić cięcie. Podczas przyspieszania, zwalniania i przesuwania można zagwarantować maksymalną precyzję podróżowania.

• Główny i pomocniczy tor:

Do podłużnej szyny z obu stron wykorzystywana jest szyna o wysokiej wytrzymałości. Precyzyjna obróbka jest wykonywana dla górnej powierzchni i bocznej powierzchni szyny, a precyzyjny stelaż do przetwarzania jest instalowany po zewnętrznej stronie szyny, aby umożliwić przenoszenie napędu przekładni zębatej i pary zębatej. Podłączyć szynę za pomocą płyty dociskowej, płyty kotwiącej i wałka łączącego i zamocować ją na belce nośnej. Belka nośna jest częścią spawaną i jest produkowana przez klientów. Musi usunąć naprężenia i zapewnić prostoliniowość, równoległość i poziomość szyny prowadzącej, precyzyjny sposób przetwarzania i odpowiednią technologię przetwarzania, zapewniającą precyzję działania produkcji, instalacji i precyzję produktu, aby zapewnić prawidłowe działanie przekładni i zębatki ze stabilną pracą.

• Podnośnik do cięcia:

Aby wykonać podnoszenie palnika do cięcia, para śruby transmisyjnej i łożyska prostoliniowe są używane do sterowania numerycznego. Przekładnia TWT DC wykonana na Tajwanie służy jako urządzenie transmisyjne. Łożysko liniowe LM służy do przemieszczania górnego i dolnego. Palnik tnący porusza się swobodnie na drążku podnoszącym, operacja jest sterowana za pomocą przełącznika ruchu, aby zrealizować nietypowe podnoszenie. Grupa palników tnących zawiera jeden zestaw palnika sterującego numerycznego oraz urządzenie zapłonowe, palnik do cięcia plazmowego i inne mogą być wybrane według wymagań użytkownika. Palniki do cięcia są połączone z płytą mocującą i prętem do podnoszenia, aby zapewnić elastyczny ruch palnika tnącego.

• System ścieżki gazowej

Projekt systemu ścieżek gazowych powinien zapewniać bezpieczne i niezawodne działanie. Składa się z dwóch części. Jednym z nich jest dostarczone przez klienta urządzenie do dostarczania gazu i źródło gazu, zbiorcze zasilanie gazem lub zasilanie gazem z szyny zbiorczej, o czystości tlenu 99,7% i propanie 86%. Drugi jest wymagany przez producenta drogą powietrzną, a mianowicie skrzynką źródła gazu, rzędem rozdziału i sterowaniem numerycznym palnikiem do cięcia (pionowy palnik do cięcia listwy), aby utworzyć układ powietrzny. Skrzynka źródła gazu posiada 3 zawory redukcyjne i manometry. Tlen wchodzi na dwa sposoby, a propan wchodzi do układu redukcji skrzynki źródła gazu. Po zmniejszeniu ciśnienia, otrzymuje się wymagane źródło gazu, ciśnienie tlenu 0,98 MPa i ciśnienie acetylenu 0,14 MPa, źródło gazu wchodzi w rząd rozdzielczy przez rurę łączącą, która składa się z 3 rzędów rur i mocuje ją na powierzchni belki głównej za pomocą zacisków. Rząd dystrybucyjny jest głównym elementem struktury dystrybucyjnej palnika do cięcia, jeden sposób jest połączony z dwiema grupami palnika sterującego numerycznie poprzez łańcuch ciągnący MS i rurę źródła gazu. Urządzenie Backfire jest instalowane na rurze powietrznej (palnik do cięcia), aby zapobiec cofaniu się, aby operacja była bezpieczna i niezawodna. Dystrybucję ciśnienia i przepływu źródła gazu uzupełnia się obracającą się wartością ręczną wartości redukcji i palnikiem do cięcia. Nacisk cięcia jest wybierany zgodnie z grubością ciętej blachy stalowej. Wybór parametrów zależy od osiąganej operacji.

7. ☆ Lista części kluczy

8. ☆ Lista akcesoriów i narzędzi

9. ☆ System sterowania CNC

Adtech HC-6500, Chiny

• Funkcje systemu:

10. ☆ Źródło mocy plazmy

USA Thermadyne CUTMASTER A120, informacje szczegółowe pls odnoszą się do www.thermadyne.com

11. ☆ Oprogramowanie do programowania

InteGNPS z Chin

Krótkie wprowadzenie:

InteGNPS to oprogramowanie używane do programowania obrabiarek NC, sterowania nożem, plazmą, laserem, strumieniem wody itp. Maszyn do cięcia.

InteGNPS obsługuje rysowanie i zagnieżdżanie w środowisku AutoCAD, InteGNPS konwertuje plik zagnieżdżenia (AutoCAD DXF) do pliku kodu NC dla maszyny do cięcia, w InteGNPS może wyświetlać plik zagnieżdżania AutoCAD, plik NC z kodem NC, wyświetlać kod NC jako grafikę, symulować krok po kroku NC kody.

InteGNPS może generować plik kodu NC dla maszyny do cięcia, dziurkowanej taśmy papierowej itp., Zintegrowany z automatycznym zagnieżdżaniem, anty-zniekształceniem arkusza blachy, inteligentnym wprowadzeniem i wyprowadzeniem, automatycznie łączonymi punktami przecięcia w pobliżu, kompensacją oprogramowania, sprawdzaniem punktów interferencyjnych, cut-bridge, punch-marking, znakowanie proszkowe, optymalizacja kodu, sprawdzanie pisowni kodu NC, cięcie tekstu i inne funkcje. oblicz czas cięcia, ciężar cięcia, obszar cięcia i zużycie stali. Wygeneruj raport podglądu wydruku.

InteGNPS integruje się skutecznie z AutoCAD, plik AutoCAD DWG może być używany jako część rysunku bezpośrednio do zagnieżdżania, InteGNPS jest prosty w użyciu, z pełnymi funkcjami i niezawodnie, n AutoCAD możesz narysować rysunki wermikształtne. InteGNPS jest potężnym i praktycznym narzędziem do programowania cięcia NC.

Funkcje InteGNPS:

2) Prostota w użyciu, łatwość uczenia się, integracja z AutoCAD. Obsługa wielu języków obsługuje teraz wersję chińską (uproszczoną) i angielską.

3) Automatyczna skorygowana maszyna automatyczna, zapewniająca dokładne programowanie zagnieżdżenia.

4) Specjalny kombajn beeline, którego wielkość wynosi mniej niż 0,1 mm.

5) Specjalne przeciwodblaskowe prześcieradło może uzyskać dobrą jakość cięcia.

6) Automatycznie łączone specjalne punkty cięcia w pobliżu, skracaj czasy otworów i zwiększaj zużycie arkuszy.

7) Specjalny inteligentny przewód wejściowy i wyjściowy z małym, okrągłym, automatycznym wejściem / wyjściem od środka.

8) Specjalne wsparcie dla cięcia, znakowania, wykrawania złożonego kodu w jednym pliku NC.

9) Specjalne wsparcie optymalizuje małe łuki do linii, zapobiega problemom z łukiem procesowym karty kontrolnej.

10) Obsługa kompensacji oprogramowania.

11) Specjalne wsparcie w miejscu cięcia, techniczne, może zamiatać wyraźne miejsce, szczególnie przydatne przy cięciu plazmowym.

12) Obsługiwane nieobjęte cięcie konturowe.

13) Pozycja cut-in modyfikowalna, cięcie jest elastyczne.

14) Obsługiwane powtarzanie programu.

15) Ekran NC kod jako graficzne, sprawdzanie pisowni, sprawdzanie punktów interferencyjnych.

16) Podgląd układu zagnieżdżania podglądu i parametry.

17) Specjalna komunikacja z PocketPC, poprzez PocketPC może wysłać kod NC do maszyny do cięcia, oprogramowanie FastComm jest opcją dla PocketPC OS.

18) Obsługiwane komunikaty DNC.

19) Zintegrowany moduł autozakładania.

20) Inteligentny moduł systemu wyceny (InteQuote) pomaga w wydrukowaniu arkusza inteligentnych cytatów i listy części po zaprogramowaniu.

21) InteGNPS integruje się z Eksploratorem Windows.

22) Obsługuj wiele maszyn tnących, zagnieżdżając je raz dla wszystkich maszyn tnących.

23) Obsługuje format pliku w formacie Tribon-GEN i konwertuje na kod maszynowy i AutoCAD

24) Moduł InteConvert obsługuje wszystkie rodzaje konwersji kodów maszynowych.

InteGNPS opracowany dziesięć lat temu, w pełni funkcjonalny, działający niezawodnie, programujący dokładnie, inteligentny, łatwy do opanowania, wygodny w użyciu, obecnie szeroko stosowany w Chinach.

InteGNPS znajduje się na czele w obszarze programowania obrabiarek.
InteGNPS jest dla Windows 95/98 / NT / 2000 / Me / XP / 2003 / Vista.
Obsługa InteGNPS AutoCAD R12 / R13 / R14 / 2000/2002/2004/2005/2006/2007/2008/2009 itp