7,0 x 1,2 x 2,2 m Zbiornik cynkowy Sprzęt do cynkowania ogniowego z systemem ochrony środowiska

5. Proces i układ warsztatu

5.1 Układ procesu

5.2 Główna linia produkcyjna

Sprzęt składa się głównie ze zbiornika odtłuszczającego, zbiornika kwasu, zbiornika topnika, zbiornika galwanicznego, zbiornika chłodzącego, zbiornika pasywacji, systemu ogrzewania i sterowania zbiornika galwanicznego, dźwigu typu pierścieniowego, systemu zbierania i oczyszczania oparów kwasu, stałego sprzętu do zbierania i obróbki dymu cynkowego (opcja ), Usuń Fe z urządzenia topnikowego, systemu ogrzewania strumienia (przy użyciu ciepła odpadowego z komina), systemu chłodzenia wodą itp

Wymiar zbiornika:

Zbiornik odtłuszczający 7,0 m × 1,3 × 2,2 m × 1 sztuka

Zbiornik do wytrawiania kwasem 14,0 m × 1,3 × 2,2 m × 3 sztuki

Zbiornik topnika 7,5 m × 1,3 × 2,2 m × 1 sztuka

Zbiornik chłodzący wodę 7,0 m × 1,3 × 2,5 m × 1 sztuka

zbiornik pasywacji 7,0 m × 1,3 × 2,5 m × 1 sztuka

Kwaśne opary zamknięte pomieszczenie 61,0 m × 3,8 × 6,5 m

 

5.3 Wprowadzenie do procesu

Opis: cały proces cynkowania galwanicznego składa się z 6 zestawów wciągników elektrycznych z torami pierścieniowymi.

5.3.1 Czarne części są klasyfikowane według kształtu przedmiotu obrabianego przez pracowników.I przejdź do obszaru załadunku.W przypadku dwóch żurawi typu pierścieniowego przedmioty obrabiane zostaną przeniesione do pomieszczenia w pobliżu oparów kwasu przez automatyczne drzwi.

5.3.2 Dwa wciągniki żurawia pierścieniowego stanowią jedną grupę, zasilanie jest połączone z wciągnikiem za pomocą przesuwnego przewodu jezdnego, hak znajduje się w zamkniętym pomieszczeniu, a lina stalowa przechodzi przez szczelinę na górze zamknięty pokój.Wejdź do zamkniętego pomieszczenia przez wciągnik do zbiornika kwasu, uruchom urządzenie do obróbki oparów kwasowych, szybkość obróbki osiągnęła 95%, standardy odprowadzania powietrza po obróbce (100 mg / m3 mniej niż zawartość HCl w powietrzu);Ciecz przez urządzenia do oczyszczania kwasu odpadowego może być ponownie wykorzystana po oczyszczeniu (opcjonalnie).

5.3.3 Obrabiany przedmiot zostanie przeniesiony do zbiornika topnika po zbiorniku kwasu, w procesie cynkowania, topnik w regularnej zawartości kontrolnej, gdy "żelazne" platerowanie jonów żelaza w cieczy osiągnie zadaną wartość, rozpocząć usuwanie żelazo z urządzeń topnikowych w celu usunięcia jonów żelaza i uniknięcia nadmiernego jonu żelaza zostało pobrane w ciekłym cynku, zmniejszając w ten sposób zużycie cynku po przetworzeniu recyklingu cieczy topnikowej.

5.3.4 Po procesie topnika przedmiot obrabiany przez zamknięte automatyczne drzwi zamkniętego pomieszczenia kwasowego wchodzi do zbiornika cynkowania, zanurza się w ciekłym cynku, uruchamia system oczyszczania oparów, dużą ilość pyłu w procesie cynkowania przez zasysający dym cynkowy sprzęt do obróbki, po zebraniu przez odpylacz jest wyładowany do atmosfery, cząstki stałe w spalinach są mniejsze niż 90 mg / m3, czerń osiąga pierwszą klasę. (Stała osłona dymu cynkowego i system oczyszczania dymu cynkowego są opcjami)

5.3.5 Zakończono cynkowanie ogniowe, otwarte boczne i końcowe drzwiczki osłony dymu cynkowego, pracownicy podają ciekły popiół cynkowy, po czym przedmioty opuszczą zbiornik cynkowania, a następnie zostaną przeniesione do zbiornika zimnej wody, a następnie do zbiornika pasywacyjnego obróbki, przejść do obszaru końcowego produktu, przyciąć i spakować, kończąc w ten sposób cały proces cynkowania ogniowego.

 

6. Szczegóły linii

 

6.1 Żuraw typu pierścieniowego: 6 zestawów wciągnika

Wymagania dotyczące podnośnika: ciężar udźwigu: 2T, podnoszenie 10 metrów, przeciwwybuchowe i upewnij się, że lina biegnie wzdłuż kierunku chodzenia w samolocie.Dwa wciągniki dla grupy obsługi pilota zdalnego sterowania, każda tykwa każda czynność może być obsługiwana oddzielnie, jej działanie i prędkość podnoszenia muszą być zsynchronizowane.

 

 

6.2 Zbiornik,

Zbiornik konstrukcji stalowej

Zbiornik umieszczony jest w dużym wykopie fundamentowym, wykop fundamentowy pod murem żelbetowym, obróbka antykorozyjna FRP;

Konstrukcja zbiornika: spawana rama stalowa, a następnie spawany zbiornik stalowy do obróbki antykorozyjnej FRP w zbiorniku stalowym, specyficzna praktyka to: ściana ma grubość 10 mm blacha stalowa o grubości 25 mm obróbka FRP, cały zewnętrzny basen stalowy o grubości 4 mm FRP do anty -obróbka korozyjna.

 

 

6.3 System ogrzewania zbiornika galwanicznego

6.3.1 Zbiornik cynkowniczy:

7000 × 1200 × 2200 mm, grubość: 60 mm, szerokość krawędzi: 350 mm, waga cynku: 110 ton,

waga zbiornika: około 26 ton

 

6.3.2 System ogrzewania zbiornika cynkowego

6.3.2.1 Parametry techniczne pieca

System składa się z pieca grzewczego, systemu spalania, systemu sterowania i tak dalej.Energia grzewcza dla ciężkiego oleju piecowego, automatyczna kontrola przepływu paliwa, lepsza kontrola temperatury w piecu, dzięki czemu temperatura cieczy cynkowej jest bardziej jednolita.

6.3.2.1.1 Wymiar:

Zbiornik galwaniczny: 7000 × 1200 × 2200 mm (dł. × szer. × gł.)

Korpus pieca (szorstki): 9000 × 3200 × 1800 mm

6.3.2.1.2 Parametry techniczne

Temperatura pracy cieczy cynkowej (℃) 435-450 ± 2；

Temperatura pieca (spaliny) (℃) ≤650；

Temperatura ściany pieca (℃) ≤50；

Tolerancja wahań temperatury (℃): ± 2

Jednorodność ogrzewania korpusu pieca (℃): ± 2

Liczba palników (jednostka): 2szt.,450KW/szt., Zużycie: 30kg/godz.

6.3.2.1.3 Inne

Wszystkie lampy przeciwwybuchowe tunel oświetleniowy

6.3.2.1.4 Parametry techniczne

Zdolność produkcyjna: 20000 ton / rok

Pojemność cynku w zbiorniku: 282 tony

Temperatura robocza cieczy cynkowej: 435-450 ℃

Temperatura pieca (tunel ogniowy): 580 - 620 ℃

Prędkość wzrostu temperatury przy pełnej mocy: 60 ~ 200 ℃/h, może być regulowana automatycznie zgodnie z krzywą ustawień

Sposób oddymiania: za pomocą wentylatora oddymiającego, zgodnie z ciśnieniem w piecu, prędkością sterowania częstotliwością AC.

 

6.3.2.2 Główne części pieca

6.3.2.2.1 Konstrukcja stalowa pieca

W tym powłoka pieca, ognioodporny moduł bawełniany, koce przeciwpożarowe i inne materiały

6.3.2.2.2 Struktura pieca:

Struktura ściany bocznej pieca: spód korpusu pieca i wewnętrzna wnęka standardowego muru z cegły, z powłoką pieca spawalniczego o grubości 6 mm w konstrukcji, wnęka między płytą pieca jest wypełniona włóknem szklanym, powłoka pieca jest wykonany ze zbrojenia stalowego.

Konstrukcja pieca: palnik wysokoobrotowy ustawić na obu końcach jednostronnego ukośnego układu zbiornika cynkowniczego, metoda oddymiania za pomocą dna centralnego oddymiania.

Urządzenie obniżające ciśnienie jest przeznaczone do tunelu dymnego i ściany pieca, co może szybko zmniejszyć ciśnienie w piecu.

Zbiornik cynkowniczy jest podtrzymywany przez misę o konstrukcji stalowej, która kontroluje odkształcenia.

Ustaw urządzenie alarmowe wycieku cynku i studzienkę zbiorczą wycieku cynku.

 

6.3.2.2.3

System kontroli temperatury

Temperatura pieca jest mierzona przez termoparę, a ustawiona temperatura PLC (lub miernika kontroli temperatury) jest porównywana z działaniem PID miernika kontroli temperatury (lub PLC), a odpowiedni sygnał impulsowy jest wysyłany do sterowania powietrzem zawór każdego palnika.

 

6.3.2.2.4

Projektowanie tras lotniczych

Dzięki wykorzystaniu spalin do ogrzewania napływającego powietrza, koszty paliwa można obniżyć o 10%.

 

6.3.2.2.5

Budowa układu automatycznego sterowania piecem cynkowniczym:

Podstawowy system automatyki pieca składa się z dwóch części: automatyki aparatury i automatyki elektrycznej.Składa się z interfejsu człowiek-maszyna (HMI), PLC, przyrządu polowego, regulatora temperatury, zaworu sterującego przepływem i tak dalej.System sterowania podzielony jest na dwa tryby: ręczny i automatyczny.

Piec jest podzielony na 2 strefy, dwie termopary typu K, jedna to termopara kontrolująca temperaturę, druga służy do wykrywania i porównywania tego obszaru;zbiornik do cynkowania ma dwie termopary typu K do wykrywania temperatury cieczy cynkowej.

funkcja sterowania polega na kontrolowaniu temperatury pieca w celu uzyskania odpowiedniej temperatury ciekłego cynku, gdy temperatura ciekłego cynku jest zbliżona do temperatury docelowej, system automatycznie przechodzi w tryb chłodzenia lub ogrzewania (automatyczna korekta zadanej temperatury pieca), temperatura cieczy cynkowej powoli zbliża się do temperatury docelowej, skutecznie zapobiega efektowi bezwładności temperatury.Z drugiej strony, gdy temperatura cieczy cynkowej zacznie spadać, a temperatura będzie niższa niż określony zakres temperatur, system automatycznie przełączy się w tryb grzania (temperatura pieca jest automatycznie korygowana) i powtórzy powyższy proces.Całość systemu sterowania uzupełnia kontrola ciśnienia paleniska, kontrola ciśnienia paliwa oraz kontrola ciśnienia powietrza.

 

6.4 Wykorzystanie ciepła odpadowego:

Zbiornik topnika

Ciepło odpadowe dymu z pieca cynkowniczego jest wprowadzane do wymiennika ciepła odpadowego.Poprzez tytanowy wymiennik ciepła do podgrzewania strumienia, aby automatycznie utrzymać temperaturę strumienia 60～70 ℃.

 

6.5 Sprzęt do przetwarzania końcowego

Model wieży chłodniczej: DBNL3-125

Rozmiar wieży: Średnica: 3130mmx, wysokość: 3540mm, 4kw

Taca z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym: φ4000 mm * 800 mm * grubość ścianki 8 mm

 

6.6, Wyposażenie i urządzenia pomocnicze

6.6.1 Maszyna do żużlu cynkowego (Opcja )

Ilość: 1 sztuka, wysokość: 2,3 m, pojemność: 1 tona

6.6.2 System zasilania i oświetlenia warsztatu

6.6.2.1, system zasilania warsztatu

Zamontuj skrzynkę zasilającą wzdłuż podłużnej strony warsztatu.Zobacz "Schemat systemu oświetlenia i dystrybucji zasilania linii cynkowania"

6.6.2.2, system oświetlenia warsztatowego

W zależności od rzeczywistej sytuacji na placu budowy w celu określenia całkowitej instalacji, projektowanej mocy około 10KW, podzielonej na trzy linie, Kwasowe pomieszczenie w pobliżu wymaga lamp antykorozyjnych i energooszczędnych żarówek, inne dodatkowe oświetlenie pomieszczenia przez lampę sufitową, zbiornik galwanizacyjny oświetlenie dołu za pomocą lampy żarowej.

 

6.6.3 system zaopatrzenia w wodę i odwodnienia

Zaopatrzenie w wodę:

Rura główna: rura φ63 PPR,

Rura rozgałęziona: (rura 50 PPR)

pod podłogą, sterowane zaworami.

Drenaż: system oczyszczania ścieków.Po obróbce do produkcji używana jest pompa neutralna.

 

6.6.4 belka wisząca, wspornik i wieszak

Zgodnie ze specyfikacją i stanem faktycznym przed produkcją przez użytkownika.

 

7. Sprzęt ochrony środowiska

7.1 Źródła zanieczyszczeń

Źródło zanieczyszczenia kwasu odpadowego, oparów kwasowych, dymu i pyłu cynkowego, a więc sprzęt ochrony środowiska z systemu oczyszczania kwasu odpadowego, systemu oczyszczania oparów kwasowych, systemu oczyszczania pyłu dymu cynkowego, ten schemat wprowadza oczyszczanie oparów kwasowych i dymu cynkowego.

7.2 System regeneracji topnika

Zabieg regeneracyjny on-line

Maksymalna wydajność przetwarzania regeneracji: 4m³/h

PH topnika: 3,0 - 4,5 pH

W płynie Flux jony żelaza: mniej niż 2g/l

Pojemność zbiornika topnika: 50m³, pompa: 1,5 cala, przepływ 400LPM (L / min), 12 ~ 15 godzin dla wszystkich jednego cyklu.

Maszyna do prasowania i filtrowania: powierzchnia filtra wynosi ≥30m²

Pompa dozująca: pompa perystaltyczna.

Zbiornik reakcyjny: 6-10 m³ plastikowy zbiornik PP

 

7.3, System oczyszczania oparów kwasowych

 

7.3.2

Efekt leczenia

Po obróbce przez dwie wieże zbiornikowe PP do płukania kwaśnych oparów, kwas w gazie resztkowym jest mniejszy niż 100 mg / m3, a wskaźnik emisji mniejszy niż 0,43 kg / h, może osiągnąć standard rozładowania przez komin o wysokości 20 m.

7.3.3 Parametr projektowy:

Wentylator wyciągowy zasysa opary kwasu do oczyszczania wieży zbiornika myjącego PP przez rurę.Zgodnie z rzeczywistą zdolnością przetwarzania zakładów przetwórczych, linia przyjmuje 2 zestawy wieży myjącej za pomocą serii połączeń.

Seria wieży zbiornika myjącego Opis: pierwsza wieża wykorzystuje spray wodny, może być myta w 80% oparami kwasu i uzyskać rozcieńczony kwas solny, używany do czyszczenia stojaka procesowego, rozcieńczony kwas solny i cynk na stojaku procesowym wygenerują chlorek cynku, może być używany do płynnego topnika;druga wieża zbiornikowa z natryskiem neutralizującym cieczą alkaliczną, pozostałe wytrawianie w standardzie opróżniania.Takie podejście może znacznie obniżyć koszty operacyjne.

 

Wentylator odśrodkowy FRP: Objętość powietrza: 25000m3 / h, Ciśnienie wiatru: 2400pa, Moc: 22kw

Oczyszczanie oparów kwaśnych Wieża zbiornika myjącego PP

Parametry: stosunek cieczy do gazu: 3,5 ~ 5,5 l/m3;

rozstaw warstw wypełniających: 1,1m;

materiał warstwy wypełniającej:

Prędkość: 1,5m/s;

zakres strat ciśnienia: ≤1,0 KPa

dysza typu spiralnego stożka.

Dno wieży wyposażone jest w zbiornik cieczy cyrkulacyjnej, poziom cieczy wynosi 1,2m;

dodatkowy zewnętrzny zbiornik na wodę ma wymiary 0,8 * 0,8 * 1,2 m, co jest wygodne do dodawania alkaliów;zbiornik na wodę jest wyposażony w wlot wody i otwór do opróżniania.

Wymiar urządzenia: średnica 2500m * 8,3m

Materiał: Objętość powietrza do obróbki FRP: 25000m3/h

Prędkość wiatru pustej wieży: 1,5 m/s, warstwa natryskowa: 2 warstwy

Czas kontaktu: 10S całkowita rezystancja wieży oczyszczającej: 900Pa

Pierścień zachodni (pierścień Bauera) wysokość pakowania: 500 mm (3 warstwy) stosunek gazu do cieczy: 500: 1

Pompa cyrkulacyjna:

Model: pompa 7,5HP przepływ: 40m3/h

Wyciąg: 24m, moc: 5,5kW x 2 jednostki

 

7.4.4 Obróbka dymem cynkowym

Obrabiany przedmiot do zbiornika cynkowego po otwartym wentylatorze, doprowadzić do systemu oczyszczania spalin przez komin;pokrywa oddymiająca do produkcji konstrukcji stalowej, zapewniająca odbiór większości dymu cynkowego dochodzącego podczas procesu zanurzania detali oraz rurociągiem do odpylacza workowego płaskiego, norma emisji spalin.

 

 

7.4.2 Sprzęt do usuwania kurzu

7.4.2.1 Osłona dymowa

Zgodnie z praktycznymi doświadczeniami w projektowaniu i budowie linii produkcyjnej w kraju i za granicą przyjęto zamknięty system odsysania dymu cynkowego.Osłona dymowa po obu stronach okna obserwacyjnego jest umieszczona w dolnej części podnoszenia, wygodna obsługa procesu poszycia, wysokość okna obserwacyjnego około 1,2 metra;górny koniec zamkniętej pokrywy montaż kanału pochłaniającego dym.Wentylator z wymuszonym ciągiem utrzymuje podciśnienie wewnątrz pokrywy, gdy obrabiany przedmiot trafia do zbiornika cynkowego, zamkniętego na obu końcach drzwi elektrycznych, nie może wydostać się dym, który doprowadził do systemu oczyszczania spalin przez przewód kominowy;pokrywa wykonana z korpusu ze stali nierdzewnej i stalowej ramy, zapewnia obrabiany przedmiot w procesie zanurzania cynku, większość dymu cynkowego jest zbierana i poprzez rurociąg do urządzenia do obróbki natryskowej.Poziom zbierania jest wyższy niż 95%, a spaliny spełniają normę.

 

 

7.4.2.2 System obróbki dymu cynkowego

7.4.2.2.1 Specjalny sprzęt do usuwania dymu cynkowego

Wydajność uzdatniania powietrza: 60000m3/h

Obszar filtra: 1100㎡

Prędkość filtra: 1,0 m/min

odporność: 1200 ~ 1500 Pa

Podciśnienie sprzętu:: 5000 Pa

 

 

7.4.2.2.2 Modułowy kombinowany odpylacz

 

 

7.4.2.2.3

Charakterystyka mediów filtracyjnych

Obowiązująca temperatura: można wybrać temperaturę pokojową, średnią temperaturę, wysoką temperaturę;

Odporność na wodę olejową, powłoka i różne specjalne obróbki

Wytrzymuje wilgotność kurzu do 35%

Wilgotność względna powietrza do 95%

Sprzęt po specjalnej obróbce wytrzymuje stężenie pyłu do 200g/m3

Wysoka wytrzymałość mechaniczna, prędkość wiatru filtra 0,8-3 M/min.

Wysoka przepuszczalność, odporność filtra 50-120mm H2O

 

7.4.2.3 Wentylator z wymuszonym ciągiem:

Wentylator promieniowy, 1 szt., 55KW, wydajność przerobowa: 60000m3/h.

7.4.2.4 kanał: zgodnie ze strukturą warsztatu (patrz plan rozmieszczenia jednostki)

7.4.3.przewidywanie efektu

Stężenie cząstek pyłu cynkowego wynosi około 186 mg/Nm3, szybkość usuwania dymu wynosi ponad 90%, oczekuje się, że zawartość spalin i pyłu w pyłach dymnych i obróbce spalin po wyładowaniu wynosi około 18 mg/Nm3, aż do GB9078-1996” normy emisji zanieczyszczeń do powietrza z pieców przemysłowych” w dwustopniowym standardzie zrzutu.

 

8. Inżynieria projektowania elektrycznego

8.1.Instrukcje projektowania elektrycznego

8.1.1.podstacja kabli liniowych prowadzi do pomieszczenia dystrybucji energii, szafy rozdzielczej niskiego napięcia, napięcie jest trójfazowe, system czteroprzewodowy, 380 V / 220 V.

8.1.2 W systemie obciążenie jest obciążeniem indukcyjnym, a współczynnik mocy jest bliski 0,7.Potrzebna jest kompensacja kondensatora.

8.1.3.kabel: linia magistralna jest stosunkowo skoncentrowana przez układanie rowów kablowych, kabel jest stosunkowo małymi i rozproszonymi miejscami za pomocą napowietrznych korytek kablowych lub kabli bezpośrednio zakopanych lub przez układanie rur ocynkowanych, większość sprzętu dla dwóch urządzeń sterujących, ustaw skrzynkę z przyciskami sceny, łańcuch procesu sygnałowego z powrotem do sterowni.Rurociągi dystrybucyjne można układać zgodnie z warunkami terenowymi, dzięki czemu układanie kabli jest wygodne.

8.1.4.wysokość montażu: napraw skrzynkę zasilającą od ziemi 1,2m, rysunki instalacji oświetleniowej, uwzględnij konkretną lokalizację.

8.1.5.posiada siatkę uziemiającą, system uziemienia w systemie TN-CS, składający się z kątownika stalowego ocynkowanego L50*50 i 40*4 ocynkowanego ze stali płaskiej ocynkowanej, od strony zewnętrznej doprowadzonej do pomieszczenia podstacji, pomieszczenia rozdzielni energii, rezystancja uziemienia jest mniejsza niż 5 w Europie, a położenie zakopanego korpusu uziemiającego w odległości 3 metrów na zewnątrz budynku, odstęp pionowy pręta uziemiającego ocynkowanego kątownika stalowego nie mniejszy niż 5 metrów, głębokość zakopanego korpusu uziemiającego nie powinna być mniejsza niż 0,7 metra.

8.1.6.wszystkie urządzenia elektryczne i nienaładowane metalowe obudowy muszą być niezawodnie uziemione.Wszystkie rurociągi technologiczne wchodzące i wychodzące z budynku powinny być połączone z systemem uziemienia jednostki w domu, a wszystkie urządzenia powinny być zabezpieczone przed wybuchem.

8.1.7.sterowni, zainstaluj 1211 gaśnic, tylko kilka (dbanie o użytkownika).

8.1.8.szafa rozdzielcza, podstawa szafy sterowniczej wykonana jest ze stali kanałowej 10 #, a szafa rozdzielcza ma wykop kablowy, który jest wygodny do układania kabli.