7,0 x 1,2 x 2,2 m Zbiornik ocynkowany ogniowo Zbiornik cynku do ciągłej linii cynkowania

5. Układ i układ warsztatu

5.1 Układ procesu

5.2 Główna linia produkcyjna

Sprzęt składa się głównie ze zbiornika odtłuszczającego, zbiornika kwasu, zbiornika topnika, zbiornika galwanizacyjnego, zbiornika chłodzącego, zbiornika pasywacyjnego, systemu podgrzewania i sterowania zbiornika galwanizacyjnego, dźwigu pierścieniowego, systemu gromadzenia i oczyszczania oparów kwasu, stałego sprzętu do gromadzenia i oczyszczania dymu cynkowego (opcja ), Usuń Fe ze sprzętu topnikowego, systemu podgrzewania topnika (wykorzystującego ciepło odpadowe), systemu chłodzenia wodą itp

Nasze usługi

5.3 Wprowadzenie do procesu

Opis: cały proces cynkowania galwanicznego składa się z 6 zestawów elektrycznego wciągnika z szyną pierścieniową.

5.3.1 Czarne części są klasyfikowane przez pracowników według kształtu przedmiotu. I przejdź do strefy załadunku. W przypadku dwóch dźwigów typu pierścieniowego obrabiane przedmioty zostaną przeniesione do pomieszczenia, w którym znajdują się opary kwasu, przez automatyczne drzwi.

5.3.2 Dwa podnośniki dźwigu pierścieniowego stanowią jedną grupę, zasilacz jest podłączony do wciągnika za pomocą przesuwnego drutu jezdnego, hak znajduje się w zamkniętym pomieszczeniu, a stalowa lina porusza się przez szczelinę na górze zamknięty pokój. Wejdź do zamkniętego pokoju za pomocą dźwigu do zbiornika kwasu, uruchomienie urządzenia do oczyszczania oparów kwasu, szybkość oczyszczania osiągnęła 95%, standardy zrzutu powietrza po obróbce (100 mg / m3 mniej niż zawartość Hcl w powietrzu); Ciecz poprzez sprzęt do przetwarzania odpadów kwasowych może być ponownie użyta po obróbce (opcjonalnie).

5.3.3 Obrabiany przedmiot zostanie przeniesiony do zbiornika topnika po zbiorniku kwasu, w procesie cynkowania strumień w regularnej zawartości kontrolnej, gdy „żelazne” powlekanie jonów żelaznych w cieczy osiągnie ustawioną wartość, należy rozpocząć usuwanie żelazo ze sprzętu topnikowego w celu usunięcia jonu żelaza i uniknięcia nadmiernego jonu żelaza zostało pobrane w ciekłym cynku, zmniejszając w ten sposób zużycie cynku, po przetworzeniu strumienia ciekłego topnika.

5.3.4 Po procesie topienia przedmiot obrabiany przez zamknięte automatyczne drzwi zamkniętego pomieszczenia kwasowego wchodzącego do zbiornika galwanizacyjnego, zanurz się w ciekłym cynku, uruchom system oczyszczania dymów, duża ilość pyłu w procesie galwanizacji poprzez zasysanie dymu cynkowego urządzenia do obróbki, po zebraniu przez odpylacz są odprowadzane do atmosfery, cząstki stałe w spalinach są mniejsze niż 90 mg / m3, czerń osiąga pierwszą klasę. (Naprawiono cynkową osłonę dymną i system oczyszczania dymu cynkowego są opcjami)

5.3.5 Cynkowanie ogniowe jest zakończone, drzwi boczne i końcowe osłony cynkowej są otwarte, pracownicy wysuwają ciekły popiół cynkowy, po czym przedmioty opuszczą zbiornik cynkowy, a następnie zostaną przeniesione do zbiornika zimnej wody, a następnie do zbiornika pasywacyjnego obróbka, przejście do wykończenia obszaru produktu, przycięte i zapakowane, tym samym kończąc cały proces cynkowania ogniowego.

6. Szczegóły linii

6.1 Dźwig typu pierścieniowego: 6 zestawów wciągników

Wymagania dotyczące wciągnika: ciężar podnoszenia: 2 t, udźwig 10 metrów, przeciwwybuchowy i upewnij się, że linka wzdłuż kierunku chodzenia w samolocie. Dwa wciągniki do grupy operacji zdalnego sterowania, każda tykwa, każde działanie może być obsługiwane osobno, jego działanie i prędkość podnoszenia muszą być zsynchronizowane.

6.2 Zbiornik,

Zbiornik o konstrukcji stalowej

Zbiornik jest umieszczony w dużym wykopie fundamentowym, wykopie fundamentowym poniżej muru żelbetowego, obróbka antykorozyjna FRP;

Konstrukcja zbiornika: spawana rama konstrukcji stalowej, a następnie spawany zbiornik stalowy do obróbki antykorozyjnej FRP w zbiorniku stalowym, szczególną praktyką jest: ściana ma grubość blachy stalowej o grubości 10 mm Przetwarzanie FRP o grubości 25 mm, wszystkie zewnętrzne stalowe jeziorka FRP o grubości 4 mm zapobiegają obróbka korozyjna.

6.3 System ogrzewania zbiornika cynkowania

6.3.1 Zbiornik cynkowy:

7000 × 1200 × 2200 mm, grubość: 60 mm, szerokość krawędzi: 350 mm, waga cynku: 110ton,

waga zbiornika: około 26ton

6.3.2 System ogrzewania zbiornika cynku

6.3.2.1 Parametry techniczne pieca

System składa się z pieca grzewczego, układu spalania, układu sterowania i tak dalej. Energia grzewcza do ciężkiego oleju opałowego, automatyczna kontrola przepływu paliwa, lepsza kontrola temperatury w piecu, dzięki czemu temperatura cieczy cynkowej jest bardziej jednorodna.

6.3.2.1.1 Demension:

Zbiornik cynkowy: 7000 × 1200 × 2200 mm (dł. X szer. X gł.)

Korpus pieca (zgrubny): 9000 × 3200 × 1800 mm

6.3.2.1.2 Parametr techniczny

Temperatura pracy cieczy cynkowej (℃) 435-450 ± 2 ；

Temperatura pieca (spalin) (℃) ≤650 ；

Temperatura ścianki pieca (℃) ≤50 ；

Tolerancja na wahania temperatury (℃): ± 2

Równomierność nagrzewania korpusu pieca (℃): ± 2

Liczba palników (jednostka): 2 jednostki, 450 kW / jednostki, Zużycie: 30 kg / godzinę

6.3.2.1.3 Inne

Wszystkie przeciwwybuchowe lampy oświetleniowe tunelowe

6.3.2.1.4 Wydajność techniczna

Moce produkcyjne: 20000 ton / rok

Pojemność cynku w zbiorniku: 282 tony

Temperatura pracy cieczy cynkowej: 435–450 ℃

Temperatura pieca (tunel pożarowy): 580 - 620 ℃

Pełna prędkość wzrostu temperatury mocy: 60 ~ 200 ℃ / h, może być regulowana automatycznie zgodnie z krzywą ustawienia

Dym: za pomocą wentylatora wyciągowego, w zależności od ciśnienia w piecu, prędkości regulacji częstotliwości prądu przemiennego.

6.3.2.2 Główne części pieca

6.3.2.2.1 Konstrukcja stalowa pieca

W tym skorupa pieca, ognioodporny moduł bawełny, koce przeciwpożarowe i inne materiały

6.3.2.2.2 Struktura pieca:

Struktura bocznej ściany pieca: spód korpusu pieca i wewnętrzna wnęka standardowego murowanego muru, o strukturze skorupy pieca do spawania o grubości 6 mm, struktura wnęki między płytą pieca jest wypełniona włóknem szklanym, skorupa pieca jest wykonany ze zbrojenia stalowego.

Konstrukcja pieca: ustawić palnik szybkobieżny na obu końcach jednostronnego ukośnego układu zbiornika galwanizacyjnego, metoda usuwania dymu z wykorzystaniem dolnej części centralnego dymu.

Nadciśnieniowe urządzenie bezpieczeństwa przeznaczone jest do tunelu dymowego i ściany pieca, które mogą szybko zmniejszyć ciśnienie w piecu.

Zbiornik cynkowy jest podparty stalową miską konstrukcyjną, aby kontrolować odkształcenie.

Ustaw urządzenie alarmowe wycieku cynku i studzienkę do zbierania cynku.

6.3.2.2.3

System kontroli temperatury

Temperatura pieca jest mierzona za pomocą termopary, a temperatura zadana PLC (lub miernika kontroli temperatury) jest porównywana z działaniem PID miernika kontroli temperatury (lub PLC), a odpowiedni sygnał impulsowy jest wysyłany do sterowania powietrzem zawór każdego palnika.

6.3.2.2.4

Projekt trasy lotniczej

Wykorzystanie spalin do podgrzania powietrza, koszty paliwa można zmniejszyć o 10%.

6.3.2.2.5

Struktura automatycznego systemu sterowania piecem do cynkowania:

Podstawowy system automatyzacji pieca składa się z dwóch części: automatyki przyrządów i automatyki elektrycznej. Składa się z interfejsu człowiek-maszyna (HMI), PLC, przyrządu polowego, regulatora temperatury, zaworu sterującego przepływem i tak dalej. System sterowania jest podzielony na dwa tryby: ręczny i automatyczny.

Piec podzielony jest na 2 strefy, dwie termopary typu K, jedna to termopara z kontrolą temperatury, druga służy do wykrywania i porównywania tego obszaru; zbiornik cynkowy ma dwie termopary typu K do wykrywania temperatury cieczy cynkowej.

funkcją kontrolną jest kontrola temperatury pieca w celu uzyskania odpowiedniej temperatury ciekłego cynku, gdy temperatura ciekłego cynku zbliżona do temperatury docelowej, system automatycznie przechodzi w tryb chłodzenia lub ocieplenia (automatyczna korekta temperatury zadanej pieca), temperatura cieczy cynkowej powoli zbliżona do temperatury docelowej, skutecznie zapobiega efektowi bezwładności temperatury. Z drugiej strony, gdy temperatura cieczy cynkowej zacznie spadać, a temperatura będzie niższa niż pewien zakres temperatur, system automatycznie przełączy się w tryb ogrzewania (temperatura pieca zostanie automatycznie skorygowana) i powtórzy powyższy proces. Cały system sterowania uzupełnia kontrola ciśnienia w piecu, kontrola ciśnienia paliwa i ciśnienia powietrza.

6.4 Wykorzystanie ciepła odpadowego:

Zbiornik topnika

Ciepło odpadowe dymu z pieca do cynkowania jest wprowadzane do wymiennika ciepła odpadowego. Przez tytanowy rurowy wymiennik ciepła do podgrzewania topnika, aby automatycznie utrzymać temperaturę topnika 60–70 ℃.

6.5 Sprzęt do przetwarzania końcowego

Model wieży chłodniczej: DBNL3-125

Rozmiar wieży: Średnica: 3130 mm x wysokość: 3540 mm, 4 kW

Taca z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym: φ4000 mm * 800 mm * grubość ścianki 8 mm

6.6, Sprzęt i wyposażenie pomocnicze

6.6.1 Maszyna do żużlu cynkowego (opcja)

Ilość: 1 sztuki, wysokość: 2,3 m, pojemność: 1 tona

6.6.2 Układ zasilania i oświetlenia warsztatu

6.6.2.1, system zasilania warsztatu

Zamontować skrzynkę zasilającą wzdłuż wzdłużnej strony warsztatu. Zobacz „schemat oświetlenia i schemat rozdziału mocy linii cynkowania”

6.6.2.2, system oświetlenia warsztatowego

W zależności od rzeczywistej sytuacji na budowie w celu ustalenia całkowitej instalacji, moc obliczeniowa około 10 kW, podzielona na trzy linie, pomieszczenie z wyciągiem kwasowym wymaga lamp antykorozyjnych i żarówek energooszczędnych, innego oświetlenia dodatkowego pomieszczenia lampą sufitową, cynkownikiem oświetlenie dołu za pomocą lampy żarowej.

6.6.3 system zaopatrzenia w wodę i odwadniania

Zaopatrzenie w wodę:

Rura główna: rura PPR φ63,

Rura odgałęziona: rura φ50 PPR

pod podłogą, kontrolowane przez zawory.

Odwodnienie: system oczyszczania ścieków. Po obróbce do produkcji używana jest pompa neutralna.

6.6.4 belka wisząca, wspornik i wieszak

Zgodnie ze specyfikacjami i faktyczną sytuacją przed produkcją przez użytkownika.

7. Sprzęt ochrony środowiska

7.1 Źródła zanieczyszczeń

Źródło zanieczyszczenia kwasem odpadowym, dymem kwaśnym, dymem i pyłem cynkowym, a więc sprzęt ochrony środowiska z układu oczyszczania kwaśnego odpadu, układu oczyszczania kwaśnego dymu, systemu oczyszczania pyłu cynkowego, ten schemat wprowadza obróbkę kwaśnych dymów i dymu cynkowego.

7.2 System regeneracji strumienia

Zabieg regeneracyjny on-line

Maksymalna wydajność przetwarzania regeneracji: 4 m3 / h

Strumień PH: 3,0 - 4,5 pH

W płynie topnikowym jony żelaza: mniej niż 2 g / l

Pojemność zbiornika topnika: 50 m3, pompa: 1,5 cala, przepływ 400 l / min (l / min), 12 ~ 15 godzin dla każdego jednego cyklu.

Naciśnij i przefiltruj maszynę: powierzchnia filtra wynosi ≥30 m2

Pompa dozująca: pompa perystaltyczna.

Zbiornik reakcyjny: plastikowy zbiornik PP o pojemności 6–10 m³

7.3, System oczyszczania oparów kwasu

7.3.2

Efekt leczenia

Po obróbce przez dwie wieże zbiornikowe PP do mycia oparów kwasu, kwas w gazie odlotowym jest mniejszy niż 100 mg / m3, szybkość emisji mniejsza niż 0,43 kg / h, może osiągnąć standard zrzutu przez komin o wysokości 20 m.

7.3.3 Parametr projektowy:

Wentylator z indukowanym ciągiem odprowadza opary kwasowe do rury PP wieży myjącej przez rurę. Zgodnie z faktyczną wydajnością urządzeń przetwórczych linia przyjmuje 2 zestawy wieży myjącej poprzez szereg połączeń.

Seria wież do mycia zbiornika Opis: pierwsza wieża używa rozpylonej wody, może być myta 80% oparów kwasu i uzyskać rozcieńczony kwas chlorowodorowy, używana do czyszczenia regału procesowego, rozcieńczony kwas solny i cynk na regale procesowym wytwarzają chlorek cynku, można stosowany do topnika cieczy; druga wieża zbiornikowa z natryskiwaniem neutralizującym ciecze alkaliczne, pozostałe wytrawianie w standardzie zrzutu. Takie podejście może znacznie obniżyć koszty operacyjne.

• Wentylator promieniowy FRP: Objętość powietrza: 25000 m3 / h, Ciśnienie wiatru: 2400 pa, Moc: 22 kW
• Kwasowe oczyszczanie spalin PP wieża zbiornika myjącego
• Parametry: stosunek cieczy do gazu: 3,5 ~ 5,5 l / m3;
• odstęp między warstwami wypełniacza: 1,1 m;
• materiał warstwy wypełniającej:
• Prędkość: 1,5 m / s;
• zakres strat ciśnienia: ≤1,0 KPa
• dysza spiralna.
• Dno wieży jest wyposażone w zbiornik z cyrkulującą cieczą, poziom cieczy wynosi 1,2 m;
• dodatkowy zewnętrzny zbiornik na wodę wynosi 0,8 * 0,8 * 1,2 m, co jest wygodne do dodawania alkaliów; zbiornik wody ma wlot wody i otwór do opróżniania.
• Wymiary urządzenia: średnica 2500 m * 8,3 m
• Materiał: Objętość powietrza technologicznego FRP: 25000 m3 / h
• Prędkość wiatru w pustej wieży: 1,5 m / s, warstwa natryskowa: 2 warstwy
• Czas kontaktu: 10S całkowity opór wieży oczyszczającej: 900Pa
• Pierścień zachodni (pierścień Bauera) wysokość opakowania: 500 mm (3 warstwy) stosunek gaz-ciecz: 500: 1
• Pompa cyrkulacyjna:
• Model: pompa 7,5HP przepływ: 40 m3 / h
• Winda: 24 m, moc: 5,5 kW x 2 jednostki

7.4.4 Obróbka dymem cynkowym

Obrabiany przedmiot do zbiornika cynku po otwarciu wentylatora, doprowadzić do systemu oczyszczania spalin przez przewód kominowy; pokrywa zbierająca dym do produkcji konstrukcji stalowej, zapewniająca zbieranie większości dymu cynkowego, który dochodzi podczas procesu zanurzania detali, oraz przez rurociąg do kolektora płaskiego worka, standard emisji spalin.

7.4.2 Sprzęt do usuwania pyłu

7.4.2.1 Osłona dymna

Zgodnie z praktycznymi doświadczeniami związanymi z projektowaniem i budową linii produkcyjnej w kraju i za granicą przyjęto zamknięty system zbierania dymu cynkowego. Osłona dymna po obu stronach okna obserwacyjnego jest umieszczona w dolnej części podnoszenia, wygodna obsługa procesu poszycia, wysokość okna obserwacyjnego około 1,2 metra; górny koniec zamkniętej pokrywy montaż kanału pochłaniającego dym. Wentylator z indukowanym ciągiem utrzymuje podciśnienie wewnątrz pokrywy, gdy przedmiot docierający do zbiornika cynku, zamknięty na obu końcach drzwi elektrycznych, dym nie może wydostać się, co doprowadziło do systemu oczyszczania spalin przez przewód kominowy; pokrywa wykonana z korpusu ze stali nierdzewnej i stalowej ramy, zapewnia obrabiany przedmiot w procesie zanurzania cynku, większość dymu cynkowego jest zbierana i przez rurociąg do urządzenia do obróbki natryskowej. Wskaźnik zbierania jest wyższy niż 95%, a spaliny spełniają normę.