Szczegóły Produktu:
|
Stan: | Nowy | Gwarancja: | Rok |
---|---|---|---|
Moc (W): | według maszyn | Imię: | Urządzenia do cynkowania ogniowego, Cynkownia ogniowa |
Kąpiel cynkowa: | Kąpiel ceramiczna lub metalowa | ||
High Light: | sprzęt do cynkowania ogniowego,linia do cynkowania ogniowego |
Sprzęt do cynkowania ogniowego Linia poczwórna 6 cali x 6 m W pełni automatyczna cynkowanie
W przypadku rur powyżej 1 ”(w tym 1”) stosuje się technologię wewnętrznego dmuchania z długimi wtyczkami z lancami z użyciem gorącego sprężonego powietrza. Zastosowanie tej technologii powoduje poprawę jakości wewnętrznego rozdmuchu, oszczędza zużycie pary i zmniejsza ilość wytwarzanego proszku cynku.
Starannie zaprojektowany system zbierania pyłu cynkowego może zmniejszyć zużycie cynku i poprawić bezpieczeństwo pracy filtra przeciwpyłowego.
Ta ocynkownia została zaprojektowana w taki sposób, że rury można zanurzać w czajniku, a następnie automatycznie odprowadzać do stacji wewnętrznego wdmuchiwania.
Urządzenie zanurzeniowe typu koło gwiaździste służy do zanurzania rur. Pomaga elastycznie regulować czas zanurzania za pomocą innego uruchomionego programu.
Rozmiar nominalny | Waga rury | Moce produkcyjne | ||
W | kg / m | Kg / 6,0 m | szt./godz. ok. | kg / godz. ok. |
1/2 ″ | 1.22 | 7.32 | 1776 | 13000 |
3/4 ″ | 1,58 | 9,48 | 1688 | 16000 |
1 ″ | 2,44 | 4,64 | 1092 | 16000 |
1-1 / 4 ″ | 3.14 | 18,84 | 850 | 16000 |
1-1 / 2 ″ | 3,61 | 21,65 | 522 | 16000 |
2 ″ | 5.1 | 30,6 | 260 | 16000 |
3 ″ | 6.51 | 39,06 | 410 | 16000 |
4 ″ | 12.1 | 72,6 | 220 | 16000 |
5 ” | 15.03 | 90,2 | 178 | 16000 |
6 ” | 17,82 | 106,9 | 150 | 16000 |
Uwaga :
(1) Wydajność jest ograniczona do 16000 kg / h, co jest oparte na wydajności grzewczej czajnika.
(2) Długość rury wynosi 6 m.
(3) Powyższe liczby dotyczą 100% wydajności pracy.
Ta linia może leczyć niektóre rodzaje giermków i prostokątnych rur. Ale linia powinna być ograniczona w obrębie 2 rur, stosunek długiego i krótkiego boku powinien być ograniczony w ciągu 1,5 i min. średnica otworu rury musi być większa niż 25 mm.
rura kwadratowa 20 * 20 mm; 25 * 25 mm; 30 * 30 mm; 40 * 40 mm, 50 * 50 mm; 60 * 60 mm; 75 * 75 mm; 80 * 80 mm; 90 * 90 mm; 100 * 100 mm; 120 * 120 mm; 127 * 127 mm
prostokątna rura
13 * 26 mm; 20 * 40 mm; 25 * 50 mm; 30 * 60 mm; 40 * 80 mm; 50 * 100 mm; 60 * 120 mm; 70 * 140 mm; 80 * 160 mm; 50,8 * 101,6 mm
System cynkowania na sucho ;
Rury o średnicy zewnętrznej poniżej 1-1 / 2 ”(w tym 1-1 / 2”) są przetwarzane czterokrotnie;
Rury OD 2 ”-4” (w tym 4 ”) są przetwarzane podwójnie.
Rury OD 5 ”i 6” są przetwarzane w sposób jednokreskowy.
Na zewnątrz rury: sprężonym powietrzem z zewnętrznym przedmuchiwaniem
Wewnątrz rury: Rura OD 1/2 ”i 3/4” Przez przegrzaną wewnętrzną dyszę parową.
W przypadku rur o średnicy zewnętrznej powyżej 1 ”(w tym 1”) zastosowano technikę wewnętrznego dmuchania w celu poprawy jakości powłoki wewnętrznej, oszczędzając zużycie pary i zmniejszając wytwarzanie proszku cynkowego.
BS 1387 seria lekka i średnia, DIN 2441 itp.
Należy zastosować metryczny system pomiaru.
Zasilanie: według zaopatrzenia miasta
Źródło pierwotne: 380 V ± 5%, 50 Hz, 3 fazy, Źródło obwodu sterującego: 220 V, 50 Hz, Jednofazowe, 24 V D, C,
Transformator obwodu sterującego i cewki elektromagnesu powinien przygotować sprzedawca.
Ogólna pojemność: abt. 260 kW (cała instalacja; w tym wyposażenie pomocnicze)
Ciśnienie: 0,6 MPa (min. 0,5 MPa w punkcie użyteczności)
Zużycie: 30 nm 3 / h
Zużycie: przy pełnej wydajności: ok. 1 900 000 Kcal / godz
Gaz ziemny 230 Nm 3 / godz. (Wartość spalania gazu ziemnego: 8500 Kcal / litr)
W trybie bezczynności: ok. 200 000 Kcal / godz
Gaz ziemny: 24 nm 3 / godz
Ciśnienie gazu przed palnikami: max. 0,4 MPa
Ciśnienie: 1,25 MPa (min. 1,0 MPa w punkcie użyteczności)
Temperatura: 275 ° C
Rury stalowe są kolejno trawione kwasem, powlekane podwójnie topnikiem i suszone. Następnie wysuszone rury zanurza się w kąpieli cynkowej przez zanurzenie koła gwiazdowego.
Schemat produkcji od czarnej rury stalowej do rury ocynkowanej jest następujący: (Czarna stalowa rura)
Poniższa tabela pokazuje przykłady wielkości produkcji dla każdego rozmiaru rur BS Medium w sprzyjających warunkach.
(4) Czas zanurzania jest bardzo dużym czynnikiem szybkości produkcji, gdy wymagana jest gruba powłoka. Czas zanurzania, aby uzyskać niezbędną masę powłoki, zmienia się głównie w zależności od składu chemicznego rur, gdy warunki pracy są takie same. Wydajność tych rur, które wymagają dłuższego czasu zanurzania, będzie niższa.
(5) Prostoliniowość Gięcie rur powinno być możliwie małe. Rury o dużym zgięciu nie mogą być płynnie przetwarzane w tym zakładzie.
Zaleca się, aby zginanie rur było mniejsze niż 5 mm / 6 m.
Wiązka rur o wadze zwykle około 3 ton jest sukcesywnie czyszczona
w wytrawianiu kwasowym, 1. topniku i 2. topniku w zbiornikach za pomocą suwnicy.
Żadna technologia płukania wody nie została przyjęta w celu zmniejszenia zużycia wody i zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska.
Po wytrawieniu rury zanurza się w 1. zbiorniku topnika (brudny), a następnie zanurza w 2. zbiorniku topnika (czysty). Roztwory topnikowe pierwszego i drugiego zbiornika topnikowego są połączone razem, stając się cyrkulacyjnym systemem uzdatniania. Szybkość przepływu w układzie krążącym wynosi 3 m3 / h. Zawartość FeCl 2 w 1. zbiorniku topnikowym będzie kontrolowana około 10 g na ściółkę, a zawartość FeCl 2 w roztworze po regeneracji będzie kontrolowana poniżej 0,5 g na ściółkę. Ten czysty roztwór zostanie przepompowany do drugiego zbiornika topnikowego (czysty), a zawartość FeCl 2 w drugim zbiorniku topnikowym będzie kontrolowana za pomocą 1 g na miot. Roztwór będzie pompowany w sposób ciągły do 1. zbiornika topnika (zabrudzony), a następnie pompowany do stacji regeneracji. Dzięki temu po drugim topnieniu roztwór przyklejony do powierzchni rury będzie bardzo czysty. Odpady cynku generujące zużycie czajnika i cynku zostaną zmniejszone.
Zaleca się, aby nie stosować procedury odtłuszczania w tym systemie bez użycia linii ERW rury olejowej. W przeciwnym razie należy zastosować środek do uzdatniania roztworu do odtłuszczania odpadów i płukania wodą.
Sprzęt do obróbki wstępnej składa się z następujących elementów
Wymiary: 8000 (L) × 1600 (D) × 1500 (W) mm
Materiał: włókno szklane o strukturze ze stali miękkiej.
Po topieniu rury są transportowane i suszone w piecu suszarniczym, który jest ogrzewany gazem spalinowym z pieca do cynkowania. Składa się z następujących elementów:
Materiał: konstrukcja stalowa
(2) Jeden zestaw jednostki napędowej z motoreduktorem 4KW, który działa krok po kroku.
(1) Piec (z żeliwnymi płytami radiacyjnymi) Wymiary: 8500 (L) × 9124 (W) mm
(2) Jeden zestaw wymiennika ciepła z rurami stalowymi do suchego systemu nadmuchu gorącym powietrzem.
(3) Jeden zestaw wymiennika ciepła ze stali nierdzewnej do gorącego sprężonego powietrza używanego do przedmuchiwania wewnętrznego.
(4) Jeden zestaw płyty przykrywającej palenisko (konstrukcja stalowa z materiałem termoizolacyjnym)
(5) Jeden zestaw układu cyrkulacji i nadmuchu gorącego powietrza
Wydajność wentylatora cyrkulującego gorące powietrze: 6660 NM 3 / godz
Temperatura: ok. 150 ° C
Uwaga: betonowe fundamenty, czerwone cegły i siła robocza stanowią źródło zaopatrzenia kupującego. 1 inżynier i 3 pracowników wykwalifikowanych będzie pracować na budowie pieca na miejscu.
Wstępnie obrobione i wysuszone rury toczą się z pieca suszarniczego dwa na dwa (lub cztery) i dostają się do przestrzeni kieszeni koła zamaczającego.
Gdy obracające się koło gwiazdowe obraca się krok po kroku, rury zanurza się w kąpieli cynkowej (temperatura kąpieli cynkowej powinna wynosić 445 ° C - 455 ° C) i ostatecznie obraca się do pozycji wylotowej. Następnie rury są wyrzucane przez urządzenie pneumatyczne i spadają na stojaki odbiorcze, które są zainstalowane w czajniku. Następnie aktywuje się hak do podnoszenia rur, a płyta dociskowa zamontowana na haku naciska jednocześnie. Dzięki tej funkcji cztery rury będą rozmieszczone na krawędzi przyjmującej haka, co pozwoli uniknąć łączenia rur. Następnie rury (rury) zostaną uniesione za haki podnoszące i odpowiednio przejdą przez płytę oddzielającą i przymocowane do rowków rolek magnetycznych, które są ustawione nad kąpielą cynkową.
Ponieważ rolki magnetyczne są napędzane przez silnik konwersji częstotliwości, rura jest wyciągana przez rolki z czajnika. Na drodze zespołu wyciągającego nadmiar cynku na zewnątrz rury jest usuwany za pomocą sprężonego powietrza przez urządzenie do przedmuchiwania, aby uzyskać lepszy efekt wycierania, stosuje się dysze odmuchowe o różnych rozmiarach, aby dopasować je do różnych rozmiarów rur a ciśnienie wdmuchiwanego sprężonego powietrza można regulować za pomocą zaworu regulacji ciśnienia.
Gdy rura osiąga szczyt rolek wycofujących, zostaje przesunięta do stanowiska rozdmuchu wewnętrznego za pomocą belki schodkowej. Nadmiar cynku z wnętrza rury jest usuwany przez przedmuchiwanie eksplozją przegrzaną parą (1/2 ”i 3/4”) lub długim korkiem lancera gorącym sprężonym powietrzem. Metoda wewnętrznego przedmuchiwania długiej wtyczki lancera jest lepsza niż metoda dyszowa, która pozwala zaoszczędzić zużycie pary, poprawiając jakość wewnętrznego dmuchania i zmniejszając ilość wytwarzanego proszku cynku. Ale w przypadku małych rur (1 // 2 lub 3/4 ”), jeśli otwór wewnętrzny rury nie wymaga obróbki gratowania lub wiertła spawalniczego nie jest dobrze kontrolowany. Wewnętrzne dmuchanie długiej lancy stanie się bardzo trudne. A klient może wybrać jeden zgodnie z twoim stanem.
Po dmuchaniu wewnętrznym rura jest przenoszona na belkę kołyskową, a następnie przenoszona do zbiornika hartowniczego.
System składa się z następujących elementów:
(1) Piec do cynkowania
(2) Urządzenia pomocnicze do pieca do cynkowania.
Uwaga: betonowe fundamenty, czerwone cegły i siła robocza są dostępne dla nabywcy, 1 inżynier i 3 wykwalifikowanych pracowników będzie pracować na budowie pieca na miejscu.
Wymiar: 18 00 (W) × 2 91 0 (D) × 8000 (L) × 60 (T) mm (wewnątrz wymiarów efektywnych).
Waga: 37 ton.
Materiał korpusu: stal niskowęglowa o niskiej zawartości krzemu (stal chińska specjalna do cynkowania).
Górna część ze spawaną płaską stalową ramą. Zaokrąglone rogi
Przetestowane ultradźwiękowo, bez inkluzji, zanieczyszczeń, blowhole itp.
(1) 6 palników pulsacyjnych i urządzeń pomocniczych do automatycznego spalania
(2) Dwa zestawy wentylatorów recyrkulacji Hot Flame
Wydajność: 27648 NM 3 / godz
Silnik: 7,5 kW
Ciśnienie: 96 mm (H 20 ), 20 ° C
Temperatura pracy: 500 ~ 800 ° C
(materiał na śmigło to stop wysokotemperaturowy)
Jeśli temperatura płomienia jest niższa niż 500 ° C, wentylatory muszą pracować z niską prędkością, aby uniknąć przeciążenia silnika.
(3) Dwa zestawy podstawy montażowej do zamocowania palników i wentylatora recyrkulacyjnego.
Materiał: konstrukcja stalowa
(4) Wentylator powietrza do spalania
Wydajność: 4500 NM 3 / godzinę
Silnik: 18,5 KW / 2p
Ciśnienie: 9000 mm (H 2 0), 20 ° C
(5) Automatyczny system monitorowania zapłonu i płomienia.
(6) Dwie termopary zainstalowane w czajniku do monitorowania temperatury stopu cynku w czajniku i dwie inne zainstalowane w piecu do monitorowania temperatury płomienia w palenisku pieca.
(1) 1 zestaw zanurzanego koła gwiazdowego składał się z 4 kół gwiazdowych, 1 wału, 4 wsporników i układu napędowego z silnikiem prądu przemiennego N = 5,5 kW, tryb pracy krokowej.
(2) Cztery stojaki.
(3) Rama maszyny
(4) Jeden zestaw urządzenia podnoszącego składa się z jednego haka i jednej obrotowej płyty dociskowej, napędu pneumatycznego
(5) Jeden zestaw wlotowego urządzenia zanurzającego, napęd pneumatyczny.
(6) Jeden zestaw urządzenia wyrzucającego z gniazda, napęd pneumatyczny.
(7) Pięć zestawów stałego wałka magnetycznego z urządzeniem napędowym
Silnik przekształtnika AC N = 5,5 KW.
V = 24-72 m / min
Urządzenie pozycjonujące rolek magnetycznych (regulacja góra-n-dół),
Wszystkie części zanurzone w kąpieli cynkowej wykonane są ze specjalnego materiału o niskiej zawartości węgla i niskiej zawartości krzemu
(8) Zewnętrzne urządzenie dmuchające
26 zestawów zewnętrznych pierścieni wydmuchowych dla wszystkich rozmiarów (od 1/2 ”~ 6”)
(9) 10 zestawów płyt oddzielających rury.
(10) Jeden zestaw pracy ramy do montażu rolek magnetycznych i urządzenia napędowego.
(1) Jeden zestaw pracy z ramą
(2) Jeden zestaw wałków Kąt wysuwu: 13 °
(3) 5 zestawów stałego wałka magnetycznego i 5 zestawów wałka niemagnetycznego
(4) Jeden zestaw jednostki napędowej na 10 rolek
Prędkość wyciągania: 20 ~ 60 m / min (prędkość bezstopniowa).
Silnik napędowy: silnik przekształtnika AC N = 5,5 KW
(5) Jeden zestaw stacji nadmuchu wewnętrznego, napęd pneumatyczny.
W przypadku rur o średnicy zewnętrznej poniżej 1 ”wewnętrzne wdmuchiwanie odbywa się za pomocą dysz z przegrzaną parą.
W przypadku rur o średnicy zewnętrznej powyżej 1 ”(w tym 1”) wewnętrzne wdmuchiwanie odbywa się za pomocą wtyczki lancera z gorącym sprężonym powietrzem.
8 dysz wewnętrznych (od 1/2 ”~ 3/4”)
16 dmuchaw typu Lancer (od 1 ”~ 6”)
Wszystkie dmuchawy do rur kwadratowych i prostokątnych
Ponieważ długość rury (1/2 ”, 3/4”) powinna obejmować od 5 m do 6 m, skok wewnętrznej dyszy wydmuchowej musi wzrosnąć do 800 mm.
(6) Uchwyt i szyna do wewnętrznego lancera i układu napędowego
(7) Jeden zestaw belki stopniowej z płytką magnetyczną, pneumatycznym napędem. Silnik: 2 cylindry Φ160 × 400 do ruchu w górę i w dół oraz 3 cylindry Φ 100 × 800 ruch poprzeczny.
(8) Trzy zestawy podnośnika napędzanego silnikami do opuszczania rur z pozycji pochyłej dla wewnętrznego dmuchania do pozycji poziomej. Zębatka, zębnik, prowadnica liniowa kulkowa, silnik AC N = 1,1 kW łącznie stosuje się 3 zestawy.
(9) Jeden pojemnik na pył cynkowy z pneumatycznymi drzwiami zamykającymi w celu zmniejszenia hałasu i wycieku proszku cynkowego.
Po ochłodzeniu w wolnym powietrzu przez pewien czas ocynkowane rury zanurza się w wodzie o temperaturze 70 ℃ ~ 80 ℃ za pomocą belki kołyskowej. Następnie hartowane rury są wyjmowane ze zbiornika hartowniczego, podnosząc urządzenie na stół inspekcyjny.
Wymiary: 8500 (L) × 2450 (W) × 1500 (H) mm
Typ: Przenośnik łańcuchowy, krokowy Silnik przekładniowy z hamulcem: 7,5 KW
(1) Pompa (100 m3 / h) 3 zestawy
(2) Wieża chłodnicza (450 000 Kcal / h) 1 zestaw (studzienki wodne i dostawa rur przez kupującego)
Wymiary: 8500 (L) × 5000 (W) mm
Silnik prądu przemiennego: 4Kw
3 zestawy maszyny wypierającej do układania rur na 1. st. Czterech przenośnikach rolkowych z rowkiem.
Po wygaszeniu rury są podnoszone na stół inspekcyjny, a następnie przenoszone na stół rolkowy w celu pasywacji.
Jazda indywidualna, silnik: 11 × 0,35 kW
Prędkość: 72 m / min
(1) 11 zestawów 4 rolek rowkowych, 4 zestawy w obszarze drukowania są magnetyczne do stabilizacji rur podczas drukowania.
(2) Jednostka napędowa.
Jazda indywidualna, silnik: 11 × 0,35 kW
Prędkość: 72 m / min
Pył cynkowy powstały w wyniku przedmuchu jest zbierany przez cynkowy filtr przeciwpyłowy.
Składa się z następujących elementów:
Typ: Filtr workowy
Obszar filtra: 200 m2
Sterowanie: PLC
Materiał: stal miękka
Koperta: filc igłowy Tetron
Czujniki monitorujące temperaturę i różnicę ciśnień.
Pojemność: 18000 NM 3
Ciśnienie: 307 mm (H 2 O)
Pojemność: 2634 NM 3
Ciśnienie: 247 Pa
Obszar: 1 M 2 Medium: Para Temperatura ciepłego powietrza: 80 ℃
Typ: Filtr workowy, Obszar filtra: 600 M 2 , Sterowanie: PLC
Materiał: Stal miękka, Torba z osłoną: filc igłowy Tetron
monitorowanie różnicy ciśnień.
(1) Przewód: Materiał: konstrukcja stalowa
(2) Materiał komina: konstrukcja stalowa
(3) Wentylator
Wydajność: 3160 NM 3 / godz
Ciśnienie: 106 mm (H 2 O)
Silnik: 2,2 KW
Cynkownia powinna być zaprojektowana do automatycznego sterowania. System składa się z następujących elementów:
(1) kocioł parowy 1 se
Wydajność: 3 tony / godzinę
Ciśnienie: 1,25 MPa
Temperatura 275 o C.
(2) Sprężarka powietrza 4 zestawy
Q = 13,3 Nm 3 / min
P = 0,8 MPa
N = 75 kW
Konwertery używane w ważnych maszynach, takich jak maszyna zanurzeniowa, rolki magnetyczne wyciągające wózek rozdmuchowy są marki Siemens. Inne nie ważne zastosowania tylko dla fanów lagre soft start są chińskiej najlepszej marki.
Osoba kontaktowa: Mr. Wu
Tel: 0086 136 6511 7920
Faks: +86-510-68930088