Wyślij wiadomość
Dom ProduktySprzęt do cynkowania ogniowego

Proces HDG 6 cali x 6 m Poczwórna linia, sprzęt do cynkowania ogniowego

Orzecznictwo
Chiny Wuxi CMC Machinery Co.,Ltd Certyfikaty
Chiny Wuxi CMC Machinery Co.,Ltd Certyfikaty
Im Online Czat teraz

Proces HDG 6 cali x 6 m Poczwórna linia, sprzęt do cynkowania ogniowego

Proces HDG 6 cali x 6 m Poczwórna linia, sprzęt do cynkowania ogniowego
Proces HDG 6 cali x 6 m Poczwórna linia, sprzęt do cynkowania ogniowego Proces HDG 6 cali x 6 m Poczwórna linia, sprzęt do cynkowania ogniowego

Duży Obraz :  Proces HDG 6 cali x 6 m Poczwórna linia, sprzęt do cynkowania ogniowego

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: XLY
Orzecznictwo: CE
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Cena: negotiation
Szczegóły pakowania: Opakowanie standardowe funkcje eksportu
Czas dostawy: 90 dni
Zasady płatności: L / C,, T / T

Proces HDG 6 cali x 6 m Poczwórna linia, sprzęt do cynkowania ogniowego

Opis
Stan: Nowy Gwarancja: Rok
Moc (W): według maszyn Imię: Urządzenia do cynkowania ogniowego, Cynkownia ogniowa
Kąpiel cynkowa: Kąpiel ceramiczna lub metalowa
High Light:

sprzęt do cynkowania ogniowego

,

linia do cynkowania ogniowego

Sprzęt do cynkowania ogniowego Linia poczwórna 6 cali x 6 m W pełni automatyczna cynkowanie

W przypadku rur powyżej 1 ”(w tym 1”) stosuje się technologię wewnętrznego dmuchania z długimi wtyczkami z lancami z użyciem gorącego sprężonego powietrza. Zastosowanie tej technologii powoduje poprawę jakości wewnętrznego rozdmuchu, oszczędza zużycie pary i zmniejsza ilość wytwarzanego proszku cynku.

Starannie zaprojektowany system zbierania pyłu cynkowego może zmniejszyć zużycie cynku i poprawić bezpieczeństwo pracy filtra przeciwpyłowego.

Ta ocynkownia została zaprojektowana w taki sposób, że rury można zanurzać w czajniku, a następnie automatycznie odprowadzać do stacji wewnętrznego wdmuchiwania.

Urządzenie zanurzeniowe typu koło gwiaździste służy do zanurzania rur. Pomaga elastycznie regulować czas zanurzania za pomocą innego uruchomionego programu.

  • Główna specyfikacja techniczna
  • Odpowiedni rozmiar rury

  • Nominalny otwór: min. 1/2 ”- maks. 6 ”
  • Grubość ścianki: min. 1,5 mm - maks. 4,5 mm
  • Długość rury: 5-6 m (1/2 , 3/4 ) 4-6 m (1 -6 )
Rozmiar nominalny Waga rury Moce produkcyjne
W kg / m Kg / 6,0 m szt./godz. ok. kg / godz. ok.
1/2 ″ 1.22 7.32 1776 13000
3/4 ″ 1,58 9,48 1688 16000
1 ″ 2,44 4,64 1092 16000
1-1 / 4 ″ 3.14 18,84 850 16000
1-1 / 2 ″ 3,61 21,65 522 16000
2 ″ 5.1 30,6 260 16000
3 ″ 6.51 39,06 410 16000
4 ″ 12.1 72,6 220 16000
5 ” 15.03 90,2 178 16000
6 ” 17,82 106,9 150 16000

Uwaga :

(1) Wydajność jest ograniczona do 16000 kg / h, co jest oparte na wydajności grzewczej czajnika.

(2) Długość rury wynosi 6 m.

(3) Powyższe liczby dotyczą 100% wydajności pracy.

Ta linia może leczyć niektóre rodzaje giermków i prostokątnych rur. Ale linia powinna być ograniczona w obrębie 2 rur, stosunek długiego i krótkiego boku powinien być ograniczony w ciągu 1,5 i min. średnica otworu rury musi być większa niż 25 mm.

rura kwadratowa 20 * 20 mm; 25 * 25 mm; 30 * 30 mm; 40 * 40 mm, 50 * 50 mm; 60 * 60 mm; 75 * 75 mm; 80 * 80 mm; 90 * 90 mm; 100 * 100 mm; 120 * 120 mm; 127 * 127 mm

prostokątna rura

13 * 26 mm; 20 * 40 mm; 25 * 50 mm; 30 * 60 mm; 40 * 80 mm; 50 * 100 mm; 60 * 120 mm; 70 * 140 mm; 80 * 160 mm; 50,8 * 101,6 mm

  • Metoda cynkowania

System cynkowania na sucho ;

Rury o średnicy zewnętrznej poniżej 1-1 / 2 ”(w tym 1-1 / 2”) są przetwarzane czterokrotnie;

Rury OD 2 ”-4” (w tym 4 ”) są przetwarzane podwójnie.

Rury OD 5 ”i 6” są przetwarzane w sposób jednokreskowy.

  • Wycieranie nadmiaru cynku

Na zewnątrz rury: sprężonym powietrzem z zewnętrznym przedmuchiwaniem

Wewnątrz rury: Rura OD 1/2 ”i 3/4” Przez przegrzaną wewnętrzną dyszę parową.

W przypadku rur o średnicy zewnętrznej powyżej 1 ”(w tym 1”) zastosowano technikę wewnętrznego dmuchania w celu poprawy jakości powłoki wewnętrznej, oszczędzając zużycie pary i zmniejszając wytwarzanie proszku cynkowego.

  • Wykorzystanie produktu
  • Do usług gazowych i wodnych
  • Do ogólnego celu konstrukcji
  • Standard

BS 1387 seria lekka i średnia, DIN 2441 itp.

  • Jednostka

Należy zastosować metryczny system pomiaru.

  • Układ elektryczny

Zasilanie: według zaopatrzenia miasta

Źródło pierwotne: 380 V ± 5%, 50 Hz, 3 fazy, Źródło obwodu sterującego: 220 V, 50 Hz, Jednofazowe, 24 V D, C,

Transformator obwodu sterującego i cewki elektromagnesu powinien przygotować sprzedawca.

Ogólna pojemność: abt. 260 kW (cała instalacja; w tym wyposażenie pomocnicze)

  • Skompresowane powietrze

Ciśnienie: 0,6 MPa (min. 0,5 MPa w punkcie użyteczności)

Zużycie: 30 nm 3 / h

  • Paliwo: gaz ziemny

Zużycie: przy pełnej wydajności: ok. 1 900 000 Kcal / godz

Gaz ziemny 230 Nm 3 / godz. (Wartość spalania gazu ziemnego: 8500 Kcal / litr)

W trybie bezczynności: ok. 200 000 Kcal / godz

Gaz ziemny: 24 nm 3 / godz

Ciśnienie gazu przed palnikami: max. 0,4 MPa

  • Para (przegrzana lub sucha para)

Ciśnienie: 1,25 MPa (min. 1,0 MPa w punkcie użyteczności)

Temperatura: 275 ° C

  • Powłoka cynkowa: ok. 500 g / m2, dzięki skróceniu czasu zanurzania powłokę cynkową można zmniejszyć o około 300 g / m2
  • Temperatura otoczenia: nie mniej niż 10 ° C
  • Proces produkcji:

Rury stalowe są kolejno trawione kwasem, powlekane podwójnie topnikiem i suszone. Następnie wysuszone rury zanurza się w kąpieli cynkowej przez zanurzenie koła gwiazdowego.

Schemat produkcji od czarnej rury stalowej do rury ocynkowanej jest następujący: (Czarna stalowa rura)

  • Moce produkcyjne (przykład)

Poniższa tabela pokazuje przykłady wielkości produkcji dla każdego rozmiaru rur BS Medium w sprzyjających warunkach.

(4) Czas zanurzania jest bardzo dużym czynnikiem szybkości produkcji, gdy wymagana jest gruba powłoka. Czas zanurzania, aby uzyskać niezbędną masę powłoki, zmienia się głównie w zależności od składu chemicznego rur, gdy warunki pracy są takie same. Wydajność tych rur, które wymagają dłuższego czasu zanurzania, będzie niższa.

(5) Prostoliniowość Gięcie rur powinno być możliwie małe. Rury o dużym zgięciu nie mogą być płynnie przetwarzane w tym zakładzie.

Zaleca się, aby zginanie rur było mniejsze niż 5 mm / 6 m.

  • Zakres dostaw
  • Sprzęt do obróbki wstępnej (system czyszczenia partii)

Wiązka rur o wadze zwykle około 3 ton jest sukcesywnie czyszczona

w wytrawianiu kwasowym, 1. topniku i 2. topniku w zbiornikach za pomocą suwnicy.

Żadna technologia płukania wody nie została przyjęta w celu zmniejszenia zużycia wody i zmniejszenia zanieczyszczenia środowiska.

Po wytrawieniu rury zanurza się w 1. zbiorniku topnika (brudny), a następnie zanurza w 2. zbiorniku topnika (czysty). Roztwory topnikowe pierwszego i drugiego zbiornika topnikowego są połączone razem, stając się cyrkulacyjnym systemem uzdatniania. Szybkość przepływu w układzie krążącym wynosi 3 m3 / h. Zawartość FeCl 2 w 1. zbiorniku topnikowym będzie kontrolowana około 10 g na ściółkę, a zawartość FeCl 2 w roztworze po regeneracji będzie kontrolowana poniżej 0,5 g na ściółkę. Ten czysty roztwór zostanie przepompowany do drugiego zbiornika topnikowego (czysty), a zawartość FeCl 2 w drugim zbiorniku topnikowym będzie kontrolowana za pomocą 1 g na miot. Roztwór będzie pompowany w sposób ciągły do ​​1. zbiornika topnika (zabrudzony), a następnie pompowany do stacji regeneracji. Dzięki temu po drugim topnieniu roztwór przyklejony do powierzchni rury będzie bardzo czysty. Odpady cynku generujące zużycie czajnika i cynku zostaną zmniejszone.

Zaleca się, aby nie stosować procedury odtłuszczania w tym systemie bez użycia linii ERW rury olejowej. W przeciwnym razie należy zastosować środek do uzdatniania roztworu do odtłuszczania odpadów i płukania wodą.

Sprzęt do obróbki wstępnej składa się z następujących elementów

  • Sześć zestawów do wytrawiania kwasu (Rysunek dostawy)

Wymiary: 8000 (L) × 1600 (D) × 1500 (W) mm

Materiał: włókno szklane o strukturze ze stali miękkiej.

  • Dwa zestawy Fluxing Tank (rysunek dostaw)
  • Platforma do przenoszenia wiązek rur do zamkniętego pomieszczenia otaczającego obszar obróbki wstępnej. 2 zestawy
  • Zamknięty pokój otaczający obszar obróbki wstępnej. 30mX12mX7m
  • Piec do suszenia

Po topieniu rury są transportowane i suszone w piecu suszarniczym, który jest ogrzewany gazem spalinowym z pieca do cynkowania. Składa się z następujących elementów:

  • Jeden zestaw stołu do karmienia.

Materiał: konstrukcja stalowa

  • Jeden zestaw urządzenia łańcucha transmisyjnego
  • Trzy łańcuchy nadawcze

(2) Jeden zestaw jednostki napędowej z motoreduktorem 4KW, który działa krok po kroku.

  • Piec do suszenia

(1) Piec (z żeliwnymi płytami radiacyjnymi) Wymiary: 8500 (L) × 9124 (W) mm

(2) Jeden zestaw wymiennika ciepła z rurami stalowymi do suchego systemu nadmuchu gorącym powietrzem.

(3) Jeden zestaw wymiennika ciepła ze stali nierdzewnej do gorącego sprężonego powietrza używanego do przedmuchiwania wewnętrznego.

(4) Jeden zestaw płyty przykrywającej palenisko (konstrukcja stalowa z materiałem termoizolacyjnym)

(5) Jeden zestaw układu cyrkulacji i nadmuchu gorącego powietrza

Wydajność wentylatora cyrkulującego gorące powietrze: 6660 NM 3 / godz

Temperatura: ok. 150 ° C

Uwaga: betonowe fundamenty, czerwone cegły i siła robocza stanowią źródło zaopatrzenia kupującego. 1 inżynier i 3 pracowników wykwalifikowanych będzie pracować na budowie pieca na miejscu.

  • Sprzęt do cynkowania

Wstępnie obrobione i wysuszone rury toczą się z pieca suszarniczego dwa na dwa (lub cztery) i dostają się do przestrzeni kieszeni koła zamaczającego.

Gdy obracające się koło gwiazdowe obraca się krok po kroku, rury zanurza się w kąpieli cynkowej (temperatura kąpieli cynkowej powinna wynosić 445 ° C - 455 ° C) i ostatecznie obraca się do pozycji wylotowej. Następnie rury są wyrzucane przez urządzenie pneumatyczne i spadają na stojaki odbiorcze, które są zainstalowane w czajniku. Następnie aktywuje się hak do podnoszenia rur, a płyta dociskowa zamontowana na haku naciska jednocześnie. Dzięki tej funkcji cztery rury będą rozmieszczone na krawędzi przyjmującej haka, co pozwoli uniknąć łączenia rur. Następnie rury (rury) zostaną uniesione za haki podnoszące i odpowiednio przejdą przez płytę oddzielającą i przymocowane do rowków rolek magnetycznych, które są ustawione nad kąpielą cynkową.

Ponieważ rolki magnetyczne są napędzane przez silnik konwersji częstotliwości, rura jest wyciągana przez rolki z czajnika. Na drodze zespołu wyciągającego nadmiar cynku na zewnątrz rury jest usuwany za pomocą sprężonego powietrza przez urządzenie do przedmuchiwania, aby uzyskać lepszy efekt wycierania, stosuje się dysze odmuchowe o różnych rozmiarach, aby dopasować je do różnych rozmiarów rur a ciśnienie wdmuchiwanego sprężonego powietrza można regulować za pomocą zaworu regulacji ciśnienia.

Gdy rura osiąga szczyt rolek wycofujących, zostaje przesunięta do stanowiska rozdmuchu wewnętrznego za pomocą belki schodkowej. Nadmiar cynku z wnętrza rury jest usuwany przez przedmuchiwanie eksplozją przegrzaną parą (1/2 ”i 3/4”) lub długim korkiem lancera gorącym sprężonym powietrzem. Metoda wewnętrznego przedmuchiwania długiej wtyczki lancera jest lepsza niż metoda dyszowa, która pozwala zaoszczędzić zużycie pary, poprawiając jakość wewnętrznego dmuchania i zmniejszając ilość wytwarzanego proszku cynku. Ale w przypadku małych rur (1 // 2 lub 3/4 ”), jeśli otwór wewnętrzny rury nie wymaga obróbki gratowania lub wiertła spawalniczego nie jest dobrze kontrolowany. Wewnętrzne dmuchanie długiej lancy stanie się bardzo trudne. A klient może wybrać jeden zgodnie z twoim stanem.

Po dmuchaniu wewnętrznym rura jest przenoszona na belkę kołyskową, a następnie przenoszona do zbiornika hartowniczego.

System składa się z następujących elementów:

  • Piec do cynkowania

(1) Piec do cynkowania

(2) Urządzenia pomocnicze do pieca do cynkowania.

Uwaga: betonowe fundamenty, czerwone cegły i siła robocza są dostępne dla nabywcy, 1 inżynier i 3 wykwalifikowanych pracowników będzie pracować na budowie pieca na miejscu.

  • Jeden czajnik cynkowy

Wymiar: 18 00 (W) × 2 91 0 (D) × 8000 (L) × 60 (T) mm (wewnątrz wymiarów efektywnych).

Waga: 37 ton.

Materiał korpusu: stal niskowęglowa o niskiej zawartości krzemu (stal chińska specjalna do cynkowania).

Górna część ze spawaną płaską stalową ramą. Zaokrąglone rogi

Przetestowane ultradźwiękowo, bez inkluzji, zanieczyszczeń, blowhole itp.

  • Automatyczny układ spalania

(1) 6 palników pulsacyjnych i urządzeń pomocniczych do automatycznego spalania

(2) Dwa zestawy wentylatorów recyrkulacji Hot Flame

Wydajność: 27648 NM 3 / godz

Silnik: 7,5 kW

Ciśnienie: 96 mm (H 20 ), 20 ° C

Temperatura pracy: 500 ~ 800 ° C

(materiał na śmigło to stop wysokotemperaturowy)

Jeśli temperatura płomienia jest niższa niż 500 ° C, wentylatory muszą pracować z niską prędkością, aby uniknąć przeciążenia silnika.

(3) Dwa zestawy podstawy montażowej do zamocowania palników i wentylatora recyrkulacyjnego.

Materiał: konstrukcja stalowa

(4) Wentylator powietrza do spalania

Wydajność: 4500 NM 3 / godzinę

Silnik: 18,5 KW / 2p

Ciśnienie: 9000 mm (H 2 0), 20 ° C

(5) Automatyczny system monitorowania zapłonu i płomienia.

(6) Dwie termopary zainstalowane w czajniku do monitorowania temperatury stopu cynku w czajniku i dwie inne zainstalowane w piecu do monitorowania temperatury płomienia w palenisku pieca.

  • Zanurzanie urządzenia

(1) 1 zestaw zanurzanego koła gwiazdowego składał się z 4 kół gwiazdowych, 1 wału, 4 wsporników i układu napędowego z silnikiem prądu przemiennego N = 5,5 kW, tryb pracy krokowej.

(2) Cztery stojaki.

(3) Rama maszyny

(4) Jeden zestaw urządzenia podnoszącego składa się z jednego haka i jednej obrotowej płyty dociskowej, napędu pneumatycznego

(5) Jeden zestaw wlotowego urządzenia zanurzającego, napęd pneumatyczny.

(6) Jeden zestaw urządzenia wyrzucającego z gniazda, napęd pneumatyczny.

(7) Pięć zestawów stałego wałka magnetycznego z urządzeniem napędowym

Silnik przekształtnika AC N = 5,5 KW.

V = 24-72 m / min

Urządzenie pozycjonujące rolek magnetycznych (regulacja góra-n-dół),

Wszystkie części zanurzone w kąpieli cynkowej wykonane są ze specjalnego materiału o niskiej zawartości węgla i niskiej zawartości krzemu

(8) Zewnętrzne urządzenie dmuchające

26 zestawów zewnętrznych pierścieni wydmuchowych dla wszystkich rozmiarów (od 1/2 ”~ 6”)

(9) 10 zestawów płyt oddzielających rury.

(10) Jeden zestaw pracy ramy do montażu rolek magnetycznych i urządzenia napędowego.

  • Jednostka wyciągająca i wewnętrzna stacja rozdmuchu.

(1) Jeden zestaw pracy z ramą

(2) Jeden zestaw wałków Kąt wysuwu: 13 °

(3) 5 zestawów stałego wałka magnetycznego i 5 zestawów wałka niemagnetycznego

(4) Jeden zestaw jednostki napędowej na 10 rolek

Prędkość wyciągania: 20 ~ 60 m / min (prędkość bezstopniowa).

Silnik napędowy: silnik przekształtnika AC N = 5,5 KW

(5) Jeden zestaw stacji nadmuchu wewnętrznego, napęd pneumatyczny.

W przypadku rur o średnicy zewnętrznej poniżej 1 ”wewnętrzne wdmuchiwanie odbywa się za pomocą dysz z przegrzaną parą.

W przypadku rur o średnicy zewnętrznej powyżej 1 ”(w tym 1”) wewnętrzne wdmuchiwanie odbywa się za pomocą wtyczki lancera z gorącym sprężonym powietrzem.

8 dysz wewnętrznych (od 1/2 ”~ 3/4”)

16 dmuchaw typu Lancer (od 1 ”~ 6”)

Wszystkie dmuchawy do rur kwadratowych i prostokątnych

Ponieważ długość rury (1/2 ”, 3/4”) powinna obejmować od 5 m do 6 m, skok wewnętrznej dyszy wydmuchowej musi wzrosnąć do 800 mm.

(6) Uchwyt i szyna do wewnętrznego lancera i układu napędowego

(7) Jeden zestaw belki stopniowej z płytką magnetyczną, pneumatycznym napędem. Silnik: 2 cylindry Φ160 × 400 do ruchu w górę i w dół oraz 3 cylindry Φ 100 × 800 ruch poprzeczny.

(8) Trzy zestawy podnośnika napędzanego silnikami do opuszczania rur z pozycji pochyłej dla wewnętrznego dmuchania do pozycji poziomej. Zębatka, zębnik, prowadnica liniowa kulkowa, silnik AC N = 1,1 kW łącznie stosuje się 3 zestawy.

(9) Jeden pojemnik na pył cynkowy z pneumatycznymi drzwiami zamykającymi w celu zmniejszenia hałasu i wycieku proszku cynkowego.

  • Sprzęt do obróbki końcowej

Po ochłodzeniu w wolnym powietrzu przez pewien czas ocynkowane rury zanurza się w wodzie o temperaturze 70 ℃ ~ 80 ℃ za pomocą belki kołyskowej. Następnie hartowane rury są wyjmowane ze zbiornika hartowniczego, podnosząc urządzenie na stół inspekcyjny.

  • Zestaw hartowniczy Tank jeden zestaw

Wymiary: 8500 (L) × 2450 (W) × 1500 (H) mm

Typ: Przenośnik łańcuchowy, krokowy Silnik przekładniowy z hamulcem: 7,5 KW

  • System recyklingu wody

(1) Pompa (100 m3 / h) 3 zestawy

(2) Wieża chłodnicza (450 000 Kcal / h) 1 zestaw (studzienki wodne i dostawa rur przez kupującego)

  • Przenośnik łańcuchowy Stół inspekcyjny (zawiera urządzenie do przedmuchiwania wody)

Wymiary: 8500 (L) × 5000 (W) mm

Silnik prądu przemiennego: 4Kw

3 zestawy maszyny wypierającej do układania rur na 1. st. Czterech przenośnikach rolkowych z rowkiem.

  • Pierwszy stół rolkowy

Po wygaszeniu rury są podnoszone na stół inspekcyjny, a następnie przenoszone na stół rolkowy w celu pasywacji.

  • 1 zestaw 4 rolek z rowkami
  • Jednostka napędowa.

Jazda indywidualna, silnik: 11 × 0,35 kW

Prędkość: 72 m / min

  • Stacja pasywacji (materiał ze stali nierdzewnej)
  • Poślizg łańcucha osuszającego z wymiennikiem ciepła z rurą parową i dwiema grupami maszyny wyporowej, jedna do wlotu z przenośnika rolkowego 1 # do płozy suszącej, druga do odprowadzania płozy do przenośnika rolkowego 2 # (wykonane wymienniki ciepła i konstrukcja stalowa przez kupującego zgodnie z rysunkiem dostarczonym przez Fortune Machinery) (przenośniki łańcuchowe i maszyny przemieszczające są dostarczane przez Fortune Machinery)
  • Drugi stół rolkowy do drukowania tuszem

(1) 11 zestawów 4 rolek rowkowych, 4 zestawy w obszarze drukowania są magnetyczne do stabilizacji rur podczas drukowania.

(2) Jednostka napędowa.

Jazda indywidualna, silnik: 11 × 0,35 kW

Prędkość: 72 m / min

  • Skomputeryzowana matryca punktowa Maszyna drukarska 4 zestawy.
  • W pełni automatyczna stacja pakowania
  • Urządzenie do zbierania pyłu cynkowego

Pył cynkowy powstały w wyniku przedmuchu jest zbierany przez cynkowy filtr przeciwpyłowy.

Składa się z następujących elementów:

  • Worek filtracyjny

Typ: Filtr workowy

Obszar filtra: 200 m2

Sterowanie: PLC

Materiał: stal miękka

Koperta: filc igłowy Tetron

Czujniki monitorujące temperaturę i różnicę ciśnień.

  • Wentylator ssący

Pojemność: 18000 NM 3

Ciśnienie: 307 mm (H 2 O)

  • Wentylator wentylacyjny do filtra rozgrzewającego

Pojemność: 2634 NM 3

Ciśnienie: 247 Pa

  • Wymiennik ciepła

Obszar: 1 M 2 Medium: Para Temperatura ciepłego powietrza: 80 ℃

  • System kanałów
  • Filtr workowy dla oparów cynku nad czajnikiem.
  • Filtr

Typ: Filtr workowy, Obszar filtra: 600 M 2 , Sterowanie: PLC

Materiał: Stal miękka, Torba z osłoną: filc igłowy Tetron

monitorowanie różnicy ciśnień.

  • Wentylator ssący
  • Wydajność: 43000 NM 3 , ciśnienie: 200 mm (H 2 O), N = 27 kW
  • System kanałów
  • Sprzęt pomocniczy
  • Dwa zestawy pompy cynkowej
  • Silnik: 5,5 KW
  • Jeden zestaw resztek cynku chwyta wiadro
  • System odciągowy dla oparów odpadowych z pieca do cynkowania

(1) Przewód: Materiał: konstrukcja stalowa

(2) Materiał komina: konstrukcja stalowa

(3) Wentylator

Wydajność: 3160 NM 3 / godz

Ciśnienie: 106 mm (H 2 O)

Silnik: 2,2 KW

  • Elektryczny układ sterowania

Cynkownia powinna być zaprojektowana do automatycznego sterowania. System składa się z następujących elementów:

  • 3 zestawy panelu zasilacza.
  • Jeden zestaw głównego panelu sterowania PLC
  • Jeden zestaw głównego pulpitu sterowania
  • Jeden zestaw kabiny kontrolnej do sekcji po zabiegu

(1) kocioł parowy 1 se

Wydajność: 3 tony / godzinę

Ciśnienie: 1,25 MPa

Temperatura 275 o C.

(2) Sprężarka powietrza 4 zestawy

Q = 13,3 Nm 3 / min

P = 0,8 MPa

N = 75 kW

  • Uwagi do propozycji technicznej
  • Wszystkie elementy elektryczne i silniki są marki Schneider;

Konwertery używane w ważnych maszynach, takich jak maszyna zanurzeniowa, rolki magnetyczne wyciągające wózek rozdmuchowy są marki Siemens. Inne nie ważne zastosowania tylko dla fanów lagre soft start są chińskiej najlepszej marki.

  • System spalania działa automatycznie;
  • Nadzór inżynierii rurociągów i okablowania;
  • Nadzór instalacji.
  • Dostawa kupującego:
  • Budowa domu;
  • Wszystkie konstrukcje fundamentów maszyn;
  • Podstawa do pieca do cynkowania;
  • Podstawa do suchego pieca;
  • Konstrukcja betonowa dla wszystkich podłóg, rowów rurowych, rowów kablowych, rowów odprowadzających odpady kwasowe, wykopów śmieci itp .;
  • Dostawa czerwonej cegły i cementu do pieców;
  • Okablowanie i orurowanie;
  • Studzienki wodne układu chłodzenia do zbiornika chłodzącego.
  • Studzienka zbierająca roztwór topnika do cyrkulacji (powłoka przeciwkwasowa 25m2).
  • Zbiornik na zużyty kwas do oczyszczania. (Powłoka przeciwkwasowa 50m2)
  • Rozcieńczalniki Zbiornik na kwas (powłoka przeciwkwasowa 50m2)
  • Warunki dostawy

Szczegóły kontaktu
Wuxi CMC Machinery Co.,Ltd

Osoba kontaktowa: Mr. Wu

Tel: 0086 136 6511 7920

Faks: +86-510-68930088

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)